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    圓錐破碎機是目前廣泛應用于物料中碎、細碎的破碎設備，其結構主要由機架、傳動部、偏心套部、動錐部、定錐部、調整套部、保險部和潤滑系統等組成。其工作原理是破碎機電動機通過皮帶或者聯軸器將動力由傳動軸、大小傘齒輪帶動偏心軸套旋轉，動錐部的主軸自由地插在偏心軸套的錐孔中、動錐球面支撐在碗型軸承架銅瓦上，動錐部隨著偏心軸套的轉動而繞動錐球心做旋擺運動，動錐部上的破碎壁一邊靠近調整套部上的扎臼壁，另一邊遠離，圓錐破碎機破碎腔中的物料隨動錐的轉動連續地被破碎。

 

    一、圓錐破碎機機架襯套的作用

 

    在圓錐破碎機轉動的位置，如傳動軸與傳動軸架、主軸與偏心套錐孔、偏心套與機架內孔等，均安裝有銅材質的襯套，銅襯套有良好的導熱性能，能將運轉中產生的熱量快速地隨潤滑油帶走，此外銅襯套相對鋼件材質較軟，在生產使用中發生“飛車”等故障時，通過引起銅襯套的燒套或斷裂的方式間接地保護了機架、偏心套等關鍵部件，銅襯套的作用相當于圓錐破碎機運動部件的“保險絲”。因此在圓錐破碎機生產裝配過程中，必須保證各個銅襯套正確、合理地安裝到位。

 

    但在實際的裝配中會發生安裝在機架內孔中的機架襯套在壓裝時發生相對機架內孔旋轉的情況，正確的安裝位置是機架襯套的上緣的凸臺必須鑲嵌到機架內孔上緣的凹槽中，發生旋轉將導致機架襯套不能按正確的位置安裝到位，不得不將機架襯套反向壓出后再重新壓入，有時需反復多次才能壓裝到位，造成不必要的費工費時，此外因為機架襯套的銅材質相對較軟，在反復的壓裝中會引起機架襯套外壁的塑性變形，影響與機架內孔的配合公差，導致壓裝不緊，在使用過程中可能會間接造成機架襯套沿機架內孔上竄，造成破碎機無法正常工作。

 

    二.圓錐破碎機機架襯套旋轉的原因

 

    根據力學知識可知，要使一個物體發生轉動，必要有一個作用于物體的力矩，機架襯套外壁與機架內孔接觸，因此機架襯套在壓裝中發生旋轉的力矩就作用在此接觸面上，方向沿機架襯套旋轉的方向，基于此分析，有以下兩個因素會導致機架襯套旋轉的發生。

 

    首先，圓錐破碎機機架內孔在加工過程中，由于設備或操作人員的原因，使內孔粗糙度過高，導致內孔表面有細微的刀紋，在壓機架襯套過程中，施加在機架襯套的壓力會使外壁發生變形，將外壁鑲嵌在機架內孔刀紋的凹槽中，因刀紋有一定的旋進角度，在壓力的作用下，沿旋進方向將產生一個分力，而該分力是使機架襯套旋轉的主要因素。

 

    其次，在壓裝過程中，所施加的壓力理論上必須作用于機架襯套的中心且方向平行于該中心，但在實際壓裝過程中，因工裝、壓力機放置位置及操作者等因素，都會導致所施加的壓力與機架襯套中心存在一定偏差，形成一個使機架襯套相對于機架內孔“側翻”的力，該力作用在接觸面上的分力也會使機架襯套發生旋轉。

 

    三.圓錐破碎機機架襯套旋轉的解決措施

 

    1，按加工圖紙要求，嚴格保證機架內孔尺寸公差要求，在質檢驗收時，避免測量儀器和內孔測量點的連線不在內孔的直徑處，同時需要保證內孔的圓度和直線度，采取多次多位置測量，內孔在加工成活前留一定的余量，增加磨機架內孔的工序，保證機架內孔的粗糙度，同時機架襯套在加工時，外圓也要采用上述的工序，保證加工精度。

 

    2，也可將機架內孔及機架襯套外圓設計成分段階梯孔的形式，不同段的尺寸從上往下依次減少，這樣可以在保證配合公差要求的前提下，減少了機架襯套各段壓裝高度，間接地減少了壓裝時旋轉的角度，也可適當增加機架內孔上緣凹槽沿圓周方向的寬度，可保證機架襯套即使發生一定角度旋轉時仍可使凸臺鑲嵌到凹槽中。

 

    3，在壓裝時，盡可能地保證壓力的作用點在機架襯套中心線上，在壓裝的前三分之一，需要多次測量機架襯套距機架的距離，保證不會發生“側翻”的情況，如果發生“側翻”的傾向時，可以木塊墊在機架襯套外壁上，從側方施力修正。

 

    4、當壓入剩余量較少時，發現機架襯套無法鑲嵌到機架內孔時，可采用鉆車在機架內孔上緣鉆孔的方式，然后由鉗工逐點剔除上緣凹槽干涉的部分，直至能夠放進為止，此外因為氧氣火焰切割的溫度可能會導致機架襯套變形，切記不可采用此方式剔除干涉部分。

 

    以上針對機架襯套在壓裝時發生旋轉的原因及預防措施做了一些分析，需要說明的是良好的加工精度和正確的裝配方法是保證圓錐破碎機使用性能的關鍵，因此，在圓錐破碎機加工、裝配環節必須加強對零部件的檢查和對裝配過程的監督，以便提高操作人員的水平和素質，同時設計及工藝部門也需要針對生產裝配中發現的問題，及時進行圖紙修改和工藝改進。