二、震動磨機工作原理

接通電源，驅動電機通過撓性聯軸器帶動激振器中的偏心塊旋轉，從而產生周期性的激振力，使磨機筒體在支承彈簧上產生高頻振動，機體獲得了近似于圓的橢圓形運動軌跡。隨著磨機筒體的振動，使筒體內介質獲得三種運動：強烈的拋射運動，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉運動，對物料起研磨作用；慢速的公轉運動，起均勻物料作用。磨機筒體振動時，粉磨介質強烈地沖擊和旋轉，進入筒體的物料在粉磨介質沖擊和研磨作用下被磨細，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運動，較后排出磨機筒體成為粉磨產品。

三、震動磨機粉磨特性

振動磨機工作運轉時，磨介的高頻沖擊和強烈的研磨作用將物料磨細，這個過程主要由于磨體內研磨體與物料的反復沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。

所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現形式為膠體結構，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發生變形時，新的表面就以這些裂紋為基礎逐漸發展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當個別較薄弱的地方也就是缺陷較大的地方發生突變時，固體就會產生宏觀的破壞。而振動磨內研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續不斷的沖擊，迅速擴大微細裂縫而破碎，因此用振動沖擊來進行固體材料的細磨是較有效的。

振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時間內的沖擊次數愈多，這對物料的細磨有利。

當激振力的頻率確定后，頻率比（磨機振動頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應成比例地減少了沖擊次數，這對于主要依靠高頻沖擊達到粉磨的振動磨機不利，所以頻率比不宜過大，一般應低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結果，有利于物料的高細粉磨。因此用振動磨來提高細粉磨物料時，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當粉磨產品較粗的物料時，則相反。

四、震動磨機的技術參數

型 號 參 數 內 容	2ZM-100	2ZM-200	2ZM-400	2ZM-800	2ZM-1200
粉磨方式	干法、濕法、開路、閉路
入料粒度	0-25
出料粒度
筒體容積（L）	100	200	400	800	1200
處理能力（t/h）		0.2-3	0.5-5	1-10	1-16
振幅（mm）	9-14	9-14	8-11	7-9	7-9
電機功率（kw）	17-22	22-37	45-55	55-75	75-90
振動頻率（次/分）	16.3	16.3	16.3	16.3	16.3
整體重量（t）	2.5	4	6.6	11.5	14
外形尺寸（長×寬×高）	2612×1654×2054	2900×1884×2378	3800×2350×24900	4843×2956×2510