主要特點
（1）節能高效：處理能力大，節電有效。處理能力＞1100kg／m2h，用電＜0.5kWh／th，與傳統圓盤、外濾過濾機比較，節約能耗80％以上。
（2）自動控制：高性能系列機型采用程序自動控制、自動進料、自動清洗，降低了操作人員勞動強度，可減少操作人員數量。
（3）完善的自動保護功能：具有故障自動報警系統、故障的屏幕顯示功能、高低液位報警顯示，并自動排除或關機人工處理。
（4）結構牢固、經久耐用：本機采用微機優化設計，結構合理，工作可靠，主要傳動部件采用免維護設計，降低故障停機率，槽體內攪拌系統采用不銹鋼結構，保證其使用壽命可達10年以上。
（5）提高產品質量，降低運輸成本：由于過濾處理后的精礦水份很低，可大大提高產品的市場競爭能力，并降低運輸過程中的運輸成本及損耗。
（6）環保有效：由于濾液清澈，可反復利用，減少排放，符合當前清潔生產的環保大趨勢。
結構原理：
　　陶瓷過濾機的結構主要包括：裝有若干組陶瓷過濾板圓盤而形成的轉子，產生自耦切換現象的抽吸和沖洗作用的分配頭、防止固體沉淀的攪拌器、消除過濾板吸附固體所需的刮刀，對過濾板腹腔內部向外沖洗及超聲波振蕩的清洗系統，保持一定漿料液位的槽體和運行程序控制系統。
　　過濾機運轉時，過濾板由于抽真空的作用，當轉動浸沒在槽內的漿料液面下，使過濾板表面形成一層固體顆粒堆積層，液體通過了過濾板由分配頭切換進入真空桶。當吸有堆積層的過濾板離開漿料液面，形成濾餅，由于真空的作用繼續脫水，使濾餅進一步干燥。
　　轉子繼續轉動至裝有刮刀的部位，使濾餅卸下，由皮帶傳輸機送至所需的地方。
　　卸下濾餅后過濾板運轉位置到達自耦切換成與抽真空流向相反的沖洗位置，形成從過濾板內部向外的沖洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔內的顆粒。然后重新浸入漿料。
　　當過濾機運行較長時間后，可進行對過濾板的完整沖洗，所使用的反向沖洗液可加入化學劑，并協同超聲波振蕩，以保持過濾機的高效運行。