振動時效是通過推薦的時效設備，使被處理的工件產生共振。通過共振將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發生微觀的塑性變形。歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，從而使工件內部的殘余應力得以消除和均化，較終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩定性。
    從宏觀的角度分析，振動時效使零件產生塑性變形，降低和均化殘余應力并提高材料的抗變形能力，無疑是導致零件尺寸精度穩定的基本原因。由振動時效的加載試驗結果可知，振動時效件的抗變形能力不僅高于未經時效的零件，也高于經熱時效處理的零件。
    從微觀方面分析，振動時效可視為一種以循環載荷的形式施加于零件上的一種附加的動應力。
    從錯位、晶格滑移等金屬學理論上解釋，其主要觀點是振動時效處理過程實際上是通過在工件的共振狀態下，給工件的每一部位（晶格）施加一定的動能量，如果施加的這個能量值與微觀組織本身原有的能量值之和，足以克服微觀組織周圍的井勢（恢復平衡的束縛力），則微觀區域必然會產生塑性變形，使產生殘余應力的歪曲晶格得以慢慢地恢復平衡狀態，使應力集中處的錯位得以滑移并重新釘扎，達到消除和均化殘余應力的目的。
由于振動時效生產廠家不同，技術水平各異，各使用單位所生產的產品大小、重量、形狀等的不同，所以要求振動時效裝置的規格也就有所不同。如何對振動時效正確選擇型號和規格才能保證更好的時效效果，是每個振動時效使用廠家比較頭痛的問題。
對振動時效設備的選型應考慮以下幾個方面：需要時效工件的重量和形狀、需要選擇設備的參數、設備的技術水平、設備的使用可靠性、生產廠家的售后服務能力。
現在一般生產廠家總是關心客戶工件的重量噸位，其實工件的頻率不僅和工件的重量有關系，還和工件的形狀有直接關系。如果工件噸位大但是梁型工件，其頻率也偏低，那么就可以選擇小一點的規格，不一定要特大規格的設備，做到經濟又實用。雖然工件很小，卻是箱體工件，其頻率應該很大，可要選稍大點的規格，這樣才可以保證更好的時效效果。
振動時效設備的參數對選型也很主要，振動時效四大參數是指振動頻率，振動時間，激振力和對工件的支撐、激振器傳感器的裝夾位置。對一般工件其主頻一般在2000-6000r/min范圍內，振動時間一般在20-40min。選的激振力大了對設備壽命有影響，選的激振力小了就不能保證時效效果了。至于激振器和傳感器的裝夾位置更是有嚴格工藝要求的，技術力量達不到可很難保證效果。
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