無錫振動時效設備銷售廠商：

 震動時效、殘余應力消除設備
★可組合不同操作方式對工件進行有效時效去應力
★全自動科學方式可批量處理定型產品簡易人機對話
★適用于非標產品較少，定型產品較多的產品

通過超級編程、超級半自動、科學全自動、在線打印、先進手動，它實現了靈活組合不同功能及方式對工件進行有效時效這一目的。半自動和全自動時均可在線打印，也可選擇在線重疊對比打印。它是低端設備向常規設備的過渡。

本系列有四個規格，主要功能如下：
1、可遙控識別振型
2、先進手動
3、科學全自動
4、大數碼管顯示
5、超級編程
6、多振型時效
7、超級半自動
8、人機對話
9、過載、過流、過速保護
10、主機、電機均采用強、弱電隔離
11、多峰值識別

硬件如下：
1、控制箱壹臺；
2、永磁直流激振器壹臺；
3、加速度傳感器及其安裝磁座壹套；
4、推薦卡具兩個、減震膠墊四個、工具壹套；
5、推薦電機電纜壹套、屏蔽線壹條、電源線壹條；
6、備件有：色帶壹條、 航空插座壹個、光電對管貳個、保險管拾個、
打印紙拾卷、焊錫熱縮管等若干、屏蔽線壹條、電機電纜壹套、碳刷壹對；
7、教材壹套、有關出廠文件壹套、使用說明書壹套

為什么振動時效機器設備可以較有效地消除工件的殘余應力？
因為：
1、超級半自動及科學全自動可靈活地進行全程在線打印

振前在線全程掃描、全程打印

2、BN-2012超能振動時效機設備可靈活地設定多個有效頻率時效處理工件
如下圖：梁形工件（a），掃描得到a-n曲線如圖（b）,根據科學振動時效原理進行振型分析，由圖（c）（d）顯然可見：共振頻率n1 可重點消除A區應力,n2可重點消除B區應力。SSMN專家型振動時效設備可根據工件殘余應力的分布靈活地選擇處理n1或n2或n1及n2。


所以，SSMN專家型振動時效設備可對工件進行有效的、充分的、有效的時效，從而避免誤時效、漏時效、亂時效

故障自診斷、人機對話
博納在數碼振動時效設備面板上設計了一組光電二極管燈，它們可根據主機內部的程序運行及整個系統的運行情況或亮或滅，以此來表示不同狀態，指示操作輸入參數或指令或警告操作者機器所處的狀態，或時效工藝執行情況.


超級編程
1、為提高效率，減少振動、噪聲、電機損耗，增大工作范圍或保護范圍，可用口令編程設定系統工作的較低轉速值、較高轉速值及過載保護電流值。對于額定工作區間為1000-10000r/min的設備，例如：若已知某個工件只在3500r/mi 處有一固有頻率，則可設定系統的較低值、較高轉速值分別為3000r/min和4000r/min。這樣，開機后系統就自動快速穩定在3000r/min,，并在3500r/min附近時效，之后升速到4000r/min時就自動停機。這免去了1000-3000r/min及4000-10000r/min兩個區間的無意義振動、噪聲、電機損耗。 若已知某工件必須在10180r/min處時效就可將較低、較高轉速分別設定為 9600r/min、11000r/min（電機可以短時超過額定轉速10%），這樣系統就只能在該轉速區間工作。又如某工件某個峰值總是過載，那么可臨時將過載電流值調大（不得超過額定電流的10%）來完成該峰的時效。
2、為便于大件用大電機，小件用小電機，一臺主機通過按鍵輸入口令即可匹配多種規格的激振器，這可避免用外部開關切換可能被他人誤動而燒毀電機。
3、還設計了人機對話功能，編程時可告知目前主機狀態、提示下一步工作，并對誤操作報警。
4、可編輯、打印工作日期、工藝卡等。
5、可編制、固化定幅工藝、定速工藝、穩幅工藝、動態時效工藝、大構工件處理工藝、多峰值處理工藝、復雜構件處理工藝等多種自動工藝。

科學全自動
全自動方式是指振動時效機器系統在事先輸入的程序下自動根據掃描曲線選擇工藝參數、決定時效時間，時效結束前操作者不能干預系統、也不能調整參數的一種功能。他們大都是在掃描得到的固有頻率中找一個固有頻率值較低的固有頻率在其附近時效，或找一個峰值高的固有頻率，在其附近時效，或對所有掃描得到的固頻時效。這種不分析工件具體應力情況的全自動方式可能導致漏時效、誤時效、亂時效。
對于大批量的某一種工件，在摸索出其優質振前準備條件及其若干有效頻率、幅值高度、時效時間、效果評定方法、掃描次數等參數后，可將其參數存入主機并編號，以后該編號的自動工藝就可以在該準備條件下自動處理該種工件，這種全自動工藝才是科學的、實用的。可存儲并執行這種工藝的功能稱為科學全自動。它時效的峰值可能不是頻率值較低的固頻，也可能不是對應的加速度峰值較高的固頻。被處理的有效固頻可能只有一個，也可能是兩個以上。科學全自動還具有如下功能：
A、 工作轉速區間可以預先設定；
B、 自動在線打印時效的各個階段、在線識別所有參數，勿需停機后再輸出；
C、 動態時效多個峰值，自動跟蹤固頻變化；
D、 自動監測識別工作轉速區間內所有共振峰（可稱諧波也可近似稱頻譜），并按優化工藝時效；
E、 自動處理行標范圍內各種材質工件；
F、 自動監測并在線打印時效結果；
G、 自動完成動態時效、穩幅、定幅、定速等工藝；

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