傳統的張拉機設備都是用手工的方式來操作高壓組合閥的多個手柄，來實現多種梁型不同的預應力張拉、持荷時間控制以及補荷等操作。存在著操作工序繁雜，受人為因素影響預應力張拉值普遍不足，出現誤操作率高；不按實際張拉結果記錄，記錄不真實等一系列問題。數控設備在預應力張拉的過程中實現了預應力的有效自動控制。并能夠自動采集張拉的預應力；設定張拉形式(分段張拉)；自動記錄張拉時間、班次及每束預應力筋張拉后較后的預應力值等參數,通過無線遠程數據傳輸，在上位機把這些數值形成報表，保存或打印出來。確保張拉質量和記錄的有效和真實性。傳統的預應力張拉方式，施工質量的好壞隨著封錨的完成，被掩蓋得嚴嚴實實。

預應力智能張拉技術的應用，改變了這一切。監督人員能在不去現場的情況下對張拉施工質量進行及時、高效的掌握。隨著我們對數據的密切關注，對異常數據進行原因分析、現場調研，預應力施工質量管理水平產生了質的飛躍。

當前許多預應力橋梁運行一段時間后出現了下撓、裂縫，甚至斷裂，危及結構踩醵塘聳褂檬倜４罅肯忠矍帕旱牡韃楹圖觳飩峁礱鰨行гびαΦ慕⒅苯佑跋燁帕旱陌踩浴⒖煽啃院統て謔褂檬倜Ｇ帕涸びακ┕ぶ柿渴潛Ｖで帕航峁拱踩湍途瞇緣墓丶ば潁墻峁拱踩納摺?/span>

功能特點有效施加張拉力

智能張拉系統能有效控制千斤頂所施加的預應力力值，將誤差范圍控制到±1％，降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下撓等風險，有利于保證結構安全，提高耐久性，延長使用壽命，降低養護維修成本。

有效測量及時復核延伸量

系統傳感器實時采集鋼絞線延伸量數據，反饋到計算機，自動計算延伸量，及時校核延伸量是否在±6%范圍內，實現真正“雙控”。

對稱同步張拉一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝，消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。規范張拉過程，一鍵完成張拉

實現了張拉過程智能控制，不受人為、環境因素影響；控制停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完整符合橋梁施工技術規范要求。通過規范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。