振動時效機、時效處理設備、振動時效裝置，應力消除設備

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振動時效工藝簡稱VSR技術，自20世紀70年代末從國外引進，經過國內的系統研究和消化吸收后，近年來不僅已在航天航空、石化、機床、機車車輛、冶金、造船、礦石機械、水工機械、等行業推廣使用，而且還制定了相應的行業指導技術文件和推薦標準——HB/Z229—93《振動時效主要參數及技術要求》，以及JB/T5926—91《振動時效工藝參數選擇及技術要求》。這些足以說明振動時效技術、已成熟，并已有據可依。

振動時效是基于諧波共振原理，將激振器產生的周期性振動力通過共振因子放大，從而使被處理的構建獲得相應的能量，此能量相當于熱時效的熱能，驅使工件內原子產生更大的振動，材料發生局部屈服，使晶體內部錯位和晶界產生微觀滑移，引起微觀塑性變形，致使殘余應力在量值上減少和整體應力在較低水平上的重新分布；在宏觀上，通過外加的交變應力與工件內殘余應力疊加使工件在較大殘余應力區產生局部屈服，從而引起應力松弛和殘余應力在量值上的減低。它不會改變材料的機械性能，也不會引起任何材料金相組織的變化。

壓力鋼管在制作過程中會產生較大的殘余應力，尤其是岔管，由于結構復雜，焊接后其內部殘余應力較大，為保障鋼岔管運行的可靠性，必須對焊接后的岔管進行消除殘余應力處理。降低殘余應力的方法在DL5017—93《壓力鋼管制造安裝及驗收規范》有明確規定。由于熱處理的工藝設備投資大，處理時間長，且大口徑岔管整體熱處理后運輸難度大，而振動時效技術作為一種高效節能技術，在相關行業已成熟應用，其設備便攜，操作方便，對要求不改變構件材料金相組織的壓力鋼管來說，是一種高效地處理其殘余應力的較合適方案。

濟南博納機電設備有限公司，目前有十幾種型號，幾十種規格的振動時效應力消除設備及超聲波應力消除設備，其簡易選型列表如下：

1、BN-I神州頻譜振動時效應力消除設備,（K1-K5等5種規格型號供造船等高精用戶選擇）

2、VAII系列只能超級振動時效設備（K1-K5等5種規格型號供船舶、橋梁等用戶選擇）

3、BN2012超能系列振動時效裝置（BN2012A-BN2012D等4大系列供國企、外企及合資企業等有管理體系的要求比較嚴格的用戶選擇）

ZS系列普通型振動時效裝置（ZS2008超級、ZS2004液晶、ZS2004數碼、ZS95等系列20多個型號規格供普通機械、鑄造、模具等用戶選擇）