振動時效機、時效處理設備、振動時效裝置，應力消除設備

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殘余應力是許多機械產品在鑄造、焊接中無法避免的難題,這些殘余應力會使機械的工件在生產過程中發生細微的變形,使工件的使用效力和使用壽命受到嚴重的影響。因此一般在機械制造中會采用自然時效或者人工時效的方法來消除應力。自然時效主要是利用溫度隨著自然環境的變化而變化,會形成反復溫度應力。將制造的工件放在室外接受反復溫度應力的作用,可以消除部分殘余應力,但這種方法的效率極低。人工時效主要包括熱時效和振動時效兩種方法。熱時效是將處于室溫的工件緩慢均勻加熱至塑性狀態,并保持塑性狀態的溫度5—8小時可消除應力,此時在降溫至150℃可以出爐。但我們在運用熱時效的過程中需嚴格控制溫度變化,否則會適得其反,產生新的殘余應力和變形。而振動時效技術在60年代以后發展很迅速,美、英、德、法等工業發達國家已不同程度地應用于航空、海洋、鉆探、礦山、機床、紡織、石油、運輸等工業。 國內從70年代開始進行研究,首先用于機床行業的鑄件中。以后在重機、礦山、起重、工程機械、石化、機床、航天等行業的焊接件也逐步應用。由于鋼材比鑄件更容易發生位錯的滑移,增強材料的抗變形能力,使振動時效技術對焊接件更有應用效果。隨著振動時效工藝不斷完善,于1991年10月制定了《中華人民共和國機械行業標準》；于2010年10月中華人民共和國國標準GB/T25712-2010《振動時效工藝參數選擇及效果評定方法》發布。

濟南博納機電設備有限公司，目前有十幾種型號，幾十種規格的振動時效應力消除設備及超聲波應力消除設備，其簡易選型列表如下：

1、BN-I神州頻譜振動時效應力消除設備,（K1-K5等5種規格型號供造船等高精用戶選擇）

2、VAII系列只能超級振動時效設備（K1-K5等5種規格型號供船舶、橋梁等用戶選擇）

3、BN2012超能系列振動時效裝置（BN2012A-BN2012D等4大系列供國企、外企及合資企業等有管理體系的要求比較嚴格的用戶選擇）

ZS系列普通型振動時效裝置（ZS2008超級、ZS2004液晶、ZS2004數碼、ZS95等系列20多個型號規格供普通機械、鑄造、模具等用戶選擇）