一、 EP-250×150顎式破碎機用   途 
    本機適用于實驗室粗碎、中碎各種中等硬度的礦石和巖石之用。
二、 要技術性能規范
1、給料口尺寸：250×150毫米
2、給料較大粒徑：≤125毫米
3、出料口寬度：8～42毫米
4、生產率：kg/h
5、主軸偏心距：10毫米
6、主軸轉速：353r/min
7、電動機型號：
轉速：
功率：Y132M-4-7.5kw
1440r/min
7.5kw
8、外形尺寸（長×寬×高）：1650×1080×740毫米
9、整機重量：800kg

     (注：有普通式和密封式兩種)
三、 EP-250×150顎式破碎機結構特點和工作原理
    EP-250×150顎式破碎機主要由機體、動顎、偏心軸、軸承座、皮帶輪、飛輪、襯板及支撐件（撐板、撐板墊、調整楔鐵、拉桿等）所組成。
   固定顎板用襯板和沉頭螺釘緊固在機體上：活動顎板由楔形壓板和螺栓固定在動顎的連桿體上，同時襯板書還起著防護機體磨損作用。顎板的拆卸和更換很方便，并可調頭使用。出料口大小的調整，可通過調節螺栓上的螺母來控制，右旋，把調整楔鐵向上提，將帶撐板墊的楔鐵擠向動顎的連桿體，出料口將由大變小；反之，出料口將由小變大。但要注意：在調整出料口大小的同時，別忘了將拉桿上的螺母擰松或擰緊，使壓縮彈簧的張緊程度適當。這樣，既能夠使動顎體背面的撐板墊始終被撐板緊緊頂住，結合緊密，當活動顎板對固定顎板作周期性往復運動時，入料物塊將被擠壓、破碎，不至于使撐板松脫，動顎體無支撐而落下，不起破碎物料的作用。
   傳動方式：當電動機啟動后，經三角皮帶傳動，帶動皮帶輪及偏心軸回轉，借助偏心軸及動顎的連桿作用，使活動顎板對固定顎板作周期性的往復運動，從而達到擠壓破碎的目的。（參見結構圖）
四、 安裝說明
本機是生產廠家裝配后成臺供應的，用戶收到本機時應進行檢查，以便消除在運輸過程中可能產生的部件松動及破損問題。
  1、本機為水平安裝在混凝土地基上，較好在混凝土基礎中間墊以硬木墊板或其它緩振材料，減少振動和噪音。
  2、安裝電動機電源線時，必須保證電動機皮帶輪的旋轉方向應與破碎機皮帶輪旋轉標志方向一致。
  3、在調整排料口前，應先松開壓縮彈簧，待調整好，適當調整壓縮彈簧的張緊程度，以防止撐板在工作時脫落。
五、 使用、維護和保養
（一）、啟動前的工作：
1、仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，傳動件及支撐件的連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊張固件是否完整緊固。
3、傳動皮帶是否良好，發現皮帶破損現象應及時更換，皮帶和皮帶輪上不得有油污。
4、防護仔細檢查破碎機腔內有無礦石或其他雜物，如有礦石或其他雜物時，則應清除干凈
（二）破碎機的試運轉
1、必須驗證，本機的傳動部分一切正常后，方可啟動。
2、本機僅允許在無負荷情況下起動。
3、操作程序：啟動機器運轉平穩后，進行破碎工作；待電機停止工作后，方可拿出盛料斗取料。
4、機器運轉后，如發現有不正常的情況時，應立即停機必須查明原因，排除故障后，方可再次起動。
（三）維護和使用
1、本機正常運轉后，方可按技術規范的要求投料，物料粒徑應≤100ml，加入料斗中進行破碎，被破碎后的物料落入機座的下部，或盛料斗中。
2、本機在正常工作情況下，軸承的溫度不應超過35℃，較高溫度不得超過70℃，如溫度過高，應立即停機，查明原因，排除故障。
3、停機前，應首先停止加料，待所有的物料完整排出后方可關閉電源開關。
4、本機在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關掉電源開關，必須將物料清除后，方可再次起動。
5、顎板一端磨損后可調頭使用。
（四）潤滑
1、經常注意和及時做好磨擦而潤滑工作，確保本機的正常運轉和延長使用壽命。
2、本機所采用的潤滑脂，應根據使用的地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，更換油脂時，應用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈再加注。
（五）可能產生的故障和消除方法
六、易損件名稱
1、 固定顎板
2、 活動顎板
3、 拉桿（或接緊螺栓）
4、 三角皮帶
5、 軸承
6、 彈簧
7、 襯板
8、 支承座
七、EP-250×150顎式破碎機安全操作規范
1、 本機的操作人員，須經過安全技術教育。
2、 本機運轉前，應將所有安全防護裝置安裝好。
3、 本機運轉時，嚴禁進行任何調整、清理或檢修工作。
4、 本機的電器設備應安全接地，并將電源線裝在絕緣管內。