一、       概述

振動給料機是利用振動原理進行給料的設備。適用于選礦、建材、硅酸鹽和化學工業，為下道工序遞給（帶篩分）粒度不大于500mm的礦石和巖石。

二、       主要技術參數

三、       工作原理與結構特征

振動給料機主要由彈簧支架、振動機架、振動電機、彈簧等組成。激振器由兩個成特定位置的振動電機組成，通過電機驅動，使兩電機兩端的兩組偏心塊旋轉，從而產生巨大合成的直線激振力，使機體在支承彈簧上作強制振動，物料則以此振動主動力，在料槽上作滑動及拋擲動力，從而使物料前移而達到給料目的。

四、       機器的安裝調整與運轉

本機器制造廠裝配后成臺供應，并經過空車試驗，用戶收貨后，應仔細檢查，以便發現并排除在運輸中可能帶來的問題。機器的安裝、調整和試運轉應注意：

1．    由于振動給料機振動較大，故建議將機器安裝在混凝土基礎上，基礎高度、深度和面積應按土質條件，單獨進行計算。建議重量大致為機器重量的2倍，機器的安裝尺寸可參閱基礎圖。給料機基礎高度及出料形式根據地形條件采用鋼架結構或混凝土臺增減高度以適用下道工序的要求。

2．    振動給料機的排料溜槽或漏斗均屬機器的附屬固定裝置。與給料機機體的豎直方向間隙應保持90mm，水平方向的間隙應保持40mm。

3．    振動電機的旋轉方向：應通過調改相序，使兩個振動電機的旋轉方向相反，才能達到本機所設計的振動力，使設備均勻給料、正常工作。

五、       機器的維護與安全技術

1．    經常的維護和檢修是延長機器使用壽命、確保正常工作的重要手段，用戶應予重視，對于潤滑，應注意以下幾點：

1）  本機振動電機采用高質量的鋰基潤滑脂，氣溫高的環境應特別注意班前檢查，加油；

2）  應保證振動電機中軸承始終有潤滑脂，每3-6個月必須檢查一次，換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗軸承滾道，如有缺陷，即時更換軸承。

2．    安全技術：

1）  本機操作人員，須經安全技術教育；

2）  運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清理檢修等；

3）  機器設備應接地，電線應可靠絕緣，并裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。