一、用途

CGZS系列慣性振動輸送機，用于輸送各種粒狀料，中等塊度以下物料，粒粉間雜的物料，它較適合水平、全密閉輸送高啄磨性，高溫＜300℃以下物料，揚塵性物料，廣泛應用于輸送水泥、水泥熟料，熱礦渣、鑄造型砂，碎石、石膏、氧化鋁、煤、稻谷、小麥、食鹽、化肥、各種礦石。它是建材、冶金、礦山、化工、煤炭、鹽業及糧食加工等行業的一種理想輸送設備。

二、特點

1、     輸送量大、機體輕、耗能低、效率高；

2、     安裝簡單、可直接安放在水平水泥地面上，不需特殊地基。

3、     噪音小、隔振性能好，對廠房建筑無損傷，適用于庫頂及庫底各部位安裝；

4、     輸送距離任選，可多點進料，多點卸料，并可改變輸送方向。

5、     全封閉輸送，減少灰塵對空氣的污染，改善作業環境。

6、     結構簡單，調試容易，維修量小，機件磨損少；

7、     負載特性好，機槽振幅受電源電壓波動及機槽內物料量的影響很小。

三、技術參數

四、選用說明

1、     輸送量的選用

①．     本機的額定輸送量的上限是按輸送塊、粒狀物料進行標定，因此，當被輸送的物料符合技術參數表中的粒度要求時，可按表中輸送量選用。

②．     對于含有粉狀物料的塊、粒狀物料，選用輸送量時應比額定輸送量低。粉狀物料對于輸送量的影響，隨著粉狀物料所占的百分數、細度、比重、含氣量等性質不同而異。粉料含量越多，輸送量降低得越多。選用時為確保可靠性，較好通過試驗整定。應該強調指出的是本機比矩形截面輸送槽對粉狀物料的適應性明顯地增強。

③．     全部為粉狀物料，濕粘性物料，不宜選用。

④．     本機主要用于水平輸送，如需向上或向下傾斜輸送時，由于支承彈簧的結構上限制等原因，傾斜角度不應超過±5°，爬坡5°，輸送量約降低20％，爬坡<1°30ˊ，輸送量基本不變；向下傾斜5°輸送，其輸送量約增加10％。

⑤．     輸送量的調整  當輸送量遠比本機輸送量的上限小時，機槽內的物料構不成料層，物料在機槽內連跳帶滾，增加了噪音，為了減少噪音（同時也增加了彈性元件壽命）可以通過調整振動電機中兩偏心塊之間的夾角，即減機槽振幅方法，減少本機輸送速度。

2、     輸送長度及中間出料斗的選用

本機設計有4m、5m、6m、7m四種標準段節，4m、5m、6m、7m四種出料段節，7m驅動段節，與不同輸送長度配套的三種驅動裝置和三種電氣控制箱及中間出料斗共16部分。對于一臺輸送機，其中7m驅動節、驅動裝置、電氣控制箱及出料段節是必不可少的，標準段節的種類及數量則根據輸送長度進行選配。因此本機從11m～30m可以以1m差值組成所需要的輸送長度本機出料口離基礎平面的高度為0.9m，如果考慮到利用端部出料接斗向前或向后的補償作用，則輸送長度在11m～30m之間，本機可以無級地予以滿足。對于需要中間多點卸料的生產流程（如碎石庫頂輸送、糧庫庫頂輸送等），在選擇各段節組成各種輸送長度時，還考慮到生產流程出料口的位置是否與各段節的允許中間出料位置有矛盾，因為各種段節不是任何位置均可以中間出料，段節之間的聯接處也不允許中間出料。同樣的輸送距離可以有不同長度段節及數量的組合，同一組合又可以有不同的排列順序，選型時，應通過各種段節及數量的組合與排列，以滿足中間出料位置及輸送長度。當各段節的種類及數量、中間出料斗的位置確定之后，應通知制造廠，制造廠將按用戶要求制作。用戶如需中間卸料，必須向制造廠訂購本機推薦中間出料斗，才能保證本機正常運行及整機全封閉要求。中間出料斗中的下接斗長度，用戶確定之后也應通知制造廠。

3、     多點進料口的設置

本機可以多點進料，除各段節之間聯接法蘭處外，均可以進料。使用單位可以根據工藝需要在機槽上面開孔，并焊上作為聯接撓性密封用的法蘭。開設時可以參照原進料口的結構及尺寸制作，進料管與機槽上面進料口前后之間（即沿物料輸送方向）的間隙應不小于12mm，以保證振動狀態的機槽不與進料管相碰，左右間隙應大于5mm。為了防止細粉物料濺出（當瞬時進料量大于本機輸送量時，沒有定量喂料裝置的庫底多點進料往往出現上述情況），進料管插入機槽進料口的深度應約為40mm左右（機槽進料口的法蘭應高出機槽上面約40mm）。因此，為便于進料管的裝卸，進料管與進料溜子之間應增加長度大于70mm的中間卸料管。

4、     出料端的出料管及接斗的設置

本機出料端根據工藝流程需要，可以采用端部水平出料及底部垂直出料。采用端部水平出料時，機槽搭入出料斗的長度約為200mm；采用端部垂直出料時，應用板厚3～5mm的鋼板把機槽端面出料口堵死（可以焊接在機槽上），機槽下部開口尺寸為380～200mm（寬×長），再焊上垂直出料管，出料管應盡量靠近出料端面，出料管的高度不要超過250mm為宜。

5、     進、出料口密封的設置