煤料從入料口進入篩箱后，由于前5根篩軸和水平成15°大夾角，煤料開始在自重和篩片轉動的雙重作用下 以較快速度向下移動同時進行篩分，此為初步粗篩分階段。大部分物料經此階段后被篩分完畢并平鋪在整個篩面上;當物料進入后5根篩軸以后，由于篩軸排列近乎水平，篩軸和水平成5°，物料前進速度減慢，此為篩分的精篩階段，物料經此階段后小于30mm的粒度已被篩下，大于30mm的物料經出料口被送入碎煤機進行下一步破碎。

主要特點

1、篩軸、篩片等易損件容易更換;篩片采用梅花狀篩片，并且交錯布置，不僅有利于煤料的輸送，而且能減小相鄰篩軸形成的死角，避免卡塞，適用于煙煤、無煙煤、褐煤、煤矸石等物料。

2、每個篩軸均由電機減速機單獨驅動，即每一組篩軸均設有一套驅動裝置;減速機與滾軸篩聯軸器采用彈性柱銷聯軸器連接;任一組篩軸發生故障燃煤可在前一篩軸推動下越過故障篩軸繼續前進，設備可以照樣運行。各篩軸同向等速旋轉，且有過載能力。各轉動部件轉動靈活，沒有卡阻現象。

3、篩軸多角度合理布置，在設備入口段篩軸和水平夾角為15°，在出口段篩軸和水平夾角為5°，使煤料進入設備先經初步粗篩后再進行二次細篩，可有效的提高篩分效率并防止堵煤。

4、設備箱體兩側設有耐磨襯板，避免物料和箱體的直接接觸，大大提高設備的使用壽命;并且耐磨襯板和箱體使用螺栓連接，更換方便。

5、在機內入口處設有用電動(液)推桿切換的擋板, 可在滾軸篩檢修時使煤料直接進入下層皮帶而不影響系統的運行;煤擋板置于入料口的下方，設備在工作狀態時擋板處于狀態Ⅰ的位置;當煤的粒度≤30mm不須篩分或設備出現故障而輸煤線不能停機時，可啟動電動(液)推桿將煤擋板轉到狀態Ⅱ的位置，這時煤流可直接落入下游運輸皮帶中。擋板用耐磨鋼板制作而成，有均勻布料功能，使煤料均勻平鋪在整個篩面上，起到更好的篩分效果。

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6、篩片表面全部加工，提高其表面光潔度以防止粘煤，且篩軸下設有經過熱處理的“刃”形清掃板，能清除篩片側面和根部的粘煤，有效的防止堵煤現象的發生。

7、篩軸兩端采用耐磨襯板包圓盤結構，有效解決了箱體兩側和篩片卡大塊的問題，保證了設備的正常運行。

8、篩軸的出軸端蓋采用橡膠密封墊和O型毛氈圈雙重密封，確保箱體嚴密不漏煤粉;軸承座采用剖分式，軸承用鈣基潤滑脂潤滑，而不用稀油潤滑，便于維護及檢修，軸承密封迷宮式密封，確保沒有油脂滲漏現象;軸承溫升一般不大于40℃，且軸承溫度不超過70℃。

9、整機設備采用厚度δ≥10mm的鋼板制作而成，以確保箱體及底座有足夠的剛度;焊接表面光滑平整，沒有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷存在，主要焊縫還進行探傷檢查。

10、滾軸篩的每根篩軸上均設有機械和電氣雙重保護，當設備過載時，聯軸器的尼龍安全銷將被剪斷，對減速機起到機械保護，另外，當篩軸堵轉時，電機電流變大，  聯系電話  17651956627劉（同微信）超過臨界值將發出報警信號，從而起到電氣保護。

11、滾軸篩采用順序啟動，即出口處首先根篩軸先啟動，然后依次向上順序啟動，使設備可在篩面上有煤時帶負荷啟動。

12、篩軸和篩片有足夠的機械強度和剛度,并滿足帶負荷起動運轉。