“改造后的脫泥無壓三產品重介選煤工藝將達到國際先進水平，可提高精煤產率3%以上，年直接創效1.2億元。”近日，冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠投資7000萬元開始對該廠選煤工藝進行改造，廠長張秀捧對改造后的情況十分樂觀。

　　而這，只是該集團依靠科技創新，促進轉型發展的一個縮影。

　　據了解，冀中能源峰峰集團作為一個具有130余年開采歷史的老企業，隨著市場經濟的延續和煤炭資源的減少，以往依靠銷售原煤的做法已經牽絆了企業的發展。2002年，該集團做出了大膽實施“精煤戰略”的構想，加快了從賣原煤到賣精煤的轉變，逐步構建了合理的產品結構，提高了產品附加值。

　　最新資料統計，2010年，冀中能源峰峰集團原煤產量完成2000萬噸，同比增加579萬噸。精煤產量完成1040萬噸，同比增加282萬噸，增長37％，躍居全國第二大焦煤生產基地。

　　董事長、黨委書記陳亞杰表示：科技創新作為峰峰集團精煤戰略的重要抓手，從一開始，我們就高度重視科技投入、自主創新以及洗選工藝的升級改造，峰峰集團正是依靠科技創新，“洗”出了品牌和競爭力，牢牢掌控了產品在市場上的話語權。

　　該集團把旗下六個選煤廠技術改造作為企業轉型升級的工作重點。投入近2億元對馬頭洗選廠實施科技創新、擴能技改，洗煤生產系統由跳汰粗精煤重介、濃縮浮選工藝升級為不脫泥全重介加直接浮選工藝，設備全部實現自動化控制，精煤產率提高4%以上。據統計，近年來，馬頭洗選廠三個生產部累計實施各類技改工程132項，使洗煤生產工藝日臻完善，四條機械化生產線均達到國際先進水平，介耗、油耗分別降到了2公斤/噸原煤以下和0.6公斤/噸精煤以下。

　　廠長劉國強說：“我們廠作為新中國成立初期蘇聯援建的156個項目之一，馬頭洗煤廠一直是全國洗選行業的領跑者，這幾年更是進行了大力度的擴能技改、淘汰落后產能，2010年成為河北省首家具備千萬噸原煤入洗能力的煤炭洗選企業。”

　　另一個重點選煤廠邯鄲洗選廠則全面更換了三十臺主要設備，投資千萬元進行了關鍵設備改造，第三套重介系統成功投產，解決了近年來重介系統處于嚴重超負荷運行的問題，成功完成了重介洗煤工藝改造、浮選工藝改造和汽運原煤返倉系統建設等技術難題。今年二月份，再次投資7000萬元開始了脫泥無壓三產品重介工藝改造，將完成包括重介工藝改造、低壓配電改造、生產集中控制改造、工業監視系統、生產調度通信系統等五項重點工程。廠長張秀捧說：“技改完成后，馬頭洗選廠原煤處理量可達到650噸/小時，效率可提高5%以上，精煤產率可提高3%以上，年可創效1.2億元。”

　　在對生產工藝實施全重介技術改造后，為了使新工藝盡快發揮出最大效能，根據入洗原煤品種多、變化快的特點，峰峰集團認真研究每一種入洗原煤的特性，建立起分選效果質量檢驗電子數據庫。根據每個生產系統的分選情況，組織工程技術人員開展攻關，查找影響分選的原因，并制定出技改措施，先后實施14項大的技改工程，攻克了工藝系統內制約生產的一系列瓶頸問題。首創的雙層皮帶布置原煤運輸方案改造為國內僅有；首創的二次浮選工藝提高了精煤產品質量；首創的為原煤加潤濕水方法提升了重介洗煤效率；首創的浮選自動加藥系統研發項目通過中煤工業協會鑒定并獲得科技三等獎，國家專利局授予馬頭洗選廠《浮選加藥控制平臺》、《一種基于精密計量泵的動態脈沖定量控制方法》兩項專利。職工群眾圍繞生產經營開動腦筋，總結出“原煤均衡加量操作法”“重介洗煤操作法”等先進操作法，以及“張仁成圓環鏈”“保玉擋簾”“段氏扳手”等科技發明、小改小革。通過持續的技術創新，實現了洗煤作業的流程再造。

　　在新的產品開發方面，煤炭運銷分公司經理張玉強告訴記者：“研發噴吹煤，是峰峰集團科技創新，增加產品品種的又一杰作。大淑村礦煤種是貧煤，原計劃當電煤銷售，產品附加值低。我們經過認真調研發現，大淑村礦原煤與鋼廠用的高爐噴吹煤指標相似。于是，我們積極與首鋼鋼研所聯系，對大淑村煤進行了試驗研究，科技攻關并獲得成功，結束了峰峰集團沒有噴吹煤的歷史。2010年噴吹煤產量達到66.5萬噸，而噴吹煤價格是重點電煤價格的1.47倍，大大提高了煤炭產品附加值同時也成為區域市場的領導品牌。”

　　張玉強說：“正是憑著過硬的技術，優質的品種，我們公司與河北鋼鐵、武鋼、安鋼、邢鋼、天鐵、新興鑄管、石焦、濟鋼、萊鋼等大鋼廠建立了戰略合作伙伴關系，每戶的年購煤量都鞏固在了50萬噸至100萬噸以上。”

　　依靠科技創新，粗糧細作，峰峰集團洗精煤洗出了品牌，洗出了企業的競爭力，實現了產銷兩旺，效益倍增。2010年該集團主打產品精煤產量達到了1040萬噸，同比增加282萬噸，增長37％，銷售完成143.70億元，再次創出歷史新高，連續兩年榮登邯鄲地區利稅榜首。