8月9日獲悉，中冶北方公司簽訂了寶鋼集團寧波鋼鐵有限公司新技術燒結工程設計合同。該工程新建一臺430㎡燒結機，年產高堿度（R=～1.8）冷燒結礦442.73萬噸。

    根據寶鋼集團寧波鋼鐵有限公司總體規劃，煉鐵系統由3座2500m³高爐組成，年產生鐵600萬噸，與煉鐵系統相配套的燒結系統為2臺430㎡燒結機。燒結一期工程（一臺430㎡燒結機）由中冶北方設計并已于2007年5月投產，日前正式啟動燒結二期工程（一臺430㎡燒結機）。在燒結二期工程設計中，中冶北方將本著“先進、合理、經濟、實用和效益第一”的原則，結合寧鋼的具體情況，采用了燒結煙氣循環、環保篩分、現場總線方式自動控制等先進工藝和技術，突出節能降耗的設計特點。在滿足生產的前提下，優化工藝流程，采用成熟可靠的技術裝備，提高控制水平，同時節省建設投資，提高經濟效益。

    據悉，該工程作為國家發改委鋼鐵領域“低碳技術創新與產業化工程示范項目”中“燒結廢氣余熱循環利用低碳排放工藝技術創新及產業化示范工程”，首次采用了煙氣循環新工藝。該工藝是將部分燒結煙氣循環使用，可以大幅度減少燒結外排煙氣量，從而降低燒結主抽風機的負荷，節省投資和電耗。另外，由于外排煙氣量的降低，減少了煙氣處理裝置（脫硫、脫硝等）的負荷，大大降低煙氣處理裝置的投資和運行成本。該技術是中冶北方繼成功研發燒結立式環保篩分系統后的又一次技術創新，將填補國內的技術空白，產生巨大的經濟效益和社會效益。