3月25日，國家能源局發布關于促進煤炭工業科學發展的指導意見，要求大力推進能源消費體制改革，控制煤炭消費總量，堅持提質增效和綠色開發利用。同時，要求推進煤炭安全綠色開采，加強煤礦自動化、數字化、智能化技術裝備研發，提高煤礦安全保障能力。
在安全生產日益受重視的情況下，切入煤炭等安全生產的機械智能化領域企業，也將受益工業4.0發展機遇。
國家安監總局局長楊棟梁在兩會期間表示，目前煤礦安全生產形勢依然嚴峻和復雜，要求加快機械化、自動化和信息化建設。楊棟梁稱，安全生產最根本的還是要靠科技、靠機械化。
資料顯示，近年來煤炭行業已在探索無人化智能開采方式，大型煤企開始啟動智能化開采系統，達到降低生產成本目標。受能源結構調整和經濟減速影響，煤炭行業景氣度持續下滑，減少生產成本將成為各大企業的工作重點。礦山智能化開采，主要是以礦山的信息化和數字化為基礎，以開采的智能化、生產自動化和管理信息化為核心，最終實現礦山的無人開采和智能管理。
從經濟效益來看，陜西煤化集團神南紅柳林礦業公司曾表示，實施智能化開采后，噸煤成本從2011年的125元/噸，下降到了2013年的108元/噸，兩年成本下降17元/噸，累計利潤增加4.2億。另外，神華集團也曾表示，實施智能礦山建設以來，全員工效提高了16%；設備利用效能提高了5%；產能增加了8%。
智能制造作為我國工業轉型升級的抓手，正在迎來政策密集扶持期，也有利于縮短與發達國家差距。目前，我國煤炭工業生產效率，與國際先進水平仍存在較大差距。數據顯示，2012年美國年產約10億噸煤炭，產業工人約10萬人，同年我國年產36.5億噸煤炭，產業工人約525萬人，井下一線生產人員約304萬人。我國煤炭產量為美國的3.6倍，產業工人卻為美國的50倍。
因此，在智能制造戰略和安全生產的倒逼下，我國煤炭工業機械智能化正迎來提速機遇，從事煤機設備相關企業已向工業機器人布局，在市場發展中更具先發優勢。
公司方面，林州重機主營煤礦機械和礦建服務，主導產品為液壓支架，目前正在加碼機器人服務，與中科院合作，進行工業機器人、機器視覺、井下綜采無人工作面系統等智能裝備產品研發。鄭煤機主營液壓支架產品，正加速向高端裝備轉型步伐，擬對全省機械裝備資產進行整合，組建省屬機械裝備投資集團。
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