在粗碎破碎機中實施自動化系統，提高產量40%，消除破碎生產線瓶頸，帶來了更穩定的生產和更好的工藝控制。

　　位于巴西巴拉納州北部的Pedreira Guaravera公司始終注重產品的高質量和附加值，以滿足當地混凝土生產商對于更多立方體骨料和嚴格控制產品級配范圍的要求。這一理念影響到破碎生產線的配置，該公司于近期安裝了中碎圓錐破碎機和細碎VSI破碎機。“雖然我們獲得了滿足客戶要求的產品，但在生產中產生了許多粉料。市場對這種粉料的需求匱乏，對我們的經營造成了麻煩。” Guaravera公司管理合伙人Rodrigo Bastos說。

美卓針對這一問題提出的解決方案是：利用一臺Nordberg? HP400?破碎機替代VSI破碎機，將原有的圓錐破碎機從中碎段移至細碎段，并更換適用的襯板。“我們還安裝了新振動篩，以便更好地分級物料，從而提高生產率和消除大量粉料產生的負擔。然而，粗碎顎式破碎機的規格對于我們的生產規模而言太小了，它開始成為一個生產瓶頸。”

據Bastos稱，目前的市場形勢不適合投資新的粗碎破碎機。美卓再次提出了一個解決方案，即破碎站自動化系統。這是一個極具成本效益的替代解決方案。最初，Bastos反對這個想法。因為他認為對于目前的員工素質來說，采用自動化系統是不合適的。但他很快就改變了自己的看法。“在美卓的技術協助下，自動化系統運行快速、順暢，使得粗碎破碎機的產量提高了40%。”

總體來說，采用了連接到自動化系統的多個傳感器，分別控制破碎機給料速率、管理卡車向料倉的卸料量和監測破碎機軸承溫度。操作人員通過控制室的顯示器即可監控整個生產工藝。另外，該系統還可生成運行和生產報告。“我們實施該系統的目的是提高生產率和獲得額外收益。比如，無論操作人員的水平如何，都能確保統一的生產標準，還能為我們的決策提供可靠信息。”

運營收益

產品粒度范圍內的生產率和質量穩定性得到改善，是由于使用了新傳感器控制給料速率，破碎機可以擠滿給料且無過載。如果由操作人員控制給料，則會造成處理量波動，進而導致產品質量不同。此外，安裝在料倉上的傳感器還可控制卡車卸料，改善來自礦山的物料流量。

使用新自動化系統后，Guaravera公司在礦山到粗碎破碎機之間的運輸卡車從兩輛增至三輛，以保證破碎機在最高負載條件下運行。“這樣，我們可以保持一個恒定的運行周期，消除了卡車等待裝載和卸載的非生產時間。”使用自動化系統之前，平均每天50-60趟卡車運輸；而現在增加到120趟，保證了連續生產。

Bastos還強調，該系統為經營管理提供了一系列重要信息，例如：設備有效運行時間（無論是負載或空載），液壓破碎錘的操作次數和運行時長。“以前，我們使用手工報表，現在，可以自動生成生產數據，可靠性更高，有助于我們更快地做出決策。”他舉例說，如果液壓破碎錘頻繁操作，他會立即干預采礦作業，以提高爆破質量。

該自動化系統包括破碎機軸承溫度傳感器，這有助于維護保養管理。利用這些傳感器檢測偏差和預測故障。“如果軸承溫度高于規定值，采石場可實施計劃停機，以免導致其他組件故障并采取糾正措施。”美卓高級自動化工程師Fernando Bicalho說。

他解釋說，該系統可存儲一周的操作和運行數據，但目前正準備將其連接到一個更強大、更全面的管理平臺。“在談到工廠自動化時，人們會想到大量的翻新工程或安裝新設備，然而，我們可以根據每個操作需求提供定制的解決方案。”

Bicalhp指出，美卓可以為自有品牌和其他品牌設備實施自動化系統提供一切技術支持，從而縮短安裝時間和減少對客戶運營的影響。以Guaravera為例，美卓提供的協助包括從傳感器和其他裝置的安裝，電氣系統和電機必要調整的一切工作。

“在美卓的技術協助下，自動化系統運行快速、順暢，使粗碎破碎機的產量提高了40%。”