在“雙碳”目標引領下，傳統制造業掀起一場“綠色革命”。來看建材行業領軍企業——華新水泥向數字化、智能化轉型升級的實踐。

記者  陳芯蔚：我現在是在華新水泥黃石工業園區的中控室里，作為環保協同處置的萬噸水泥窯線，每天都有上千噸生活垃圾運往這里，它們可以代替40%的煤作為水泥的生產燃料。

作為全球最大的水泥生產國和消費國，我國水泥行業碳排放量約占全國碳排放總量的13%。要實現減排目標，關鍵是減少煤的使用，加大生活垃圾等替代燃料的比例。但這類可燃燒物成分復雜，傳統生產方式需要24小時人工控制燃料配比與火候，華新水泥與阿里云聯合研發的全流程水泥低碳生產智能平臺可以實現工廠90%生產自動化。去年，華新水泥憑借這個平臺，在全國“數據要素×”大賽湖北分賽工業制造領域獲得二等獎。

華新水泥數字化創新中心生產工藝工程師  田震宇：這個控制系統結合了人的操作經驗，包括我們自研發的優化算法，目前在控制大規模處置替代燃料時，能夠接近純粹煤炭燃燒的功率狀況，實現超低排放。

數字化，也讓貨運更“智慧”。在黃石富池作業區綜合碼頭，通過智慧航道管理系統，華新水泥的骨料產品直接從工廠經輸送帶運抵貨輪，整個過程，3公里外的新陽新數字化管控中心一目了然。

華新水泥黃石工業園廠長  徐剛：用數字化技術優化碼頭管理系統建立的區域性調控平臺，實現庫存數據準確達95%以上，船舶平均等待時間縮短50%以上，碼頭與海事局之間的數據傳輸實現自動化、實時化。

針對海外業務，華新水泥還構建了以風險防控為核心的數字化管理體系，覆蓋海外13個國家40多家工廠，讓跨國管理實現“看得見、管得住、控得牢”。

華新水泥股份有限公司副總裁  湯峻：借助商業智能、工業智能、管理智能這三個核心的數字化體系，進一步加強我們對市場和客戶的掌控能力，以更少的海外人才，就能夠更有效地管理好我們海外的企業。