編者語：但在金融風暴席卷全球的浪潮下，新機床市場急速下滑，再制造領域正在被機床制造企業越來越重視，一些機床制造企業已經開始悄無聲息地把目標轉向了再制造領域。
　　在我國，專業維改企業，即專門從事機床再制造業務的企業，大大小小約有幾百家。其中，北京圣藍拓、北京凱奇、武漢賽特曼、武漢華中自控、唐山重型機床等5家企業，再制造業務占同類企業總業務的40%～90%。
　　除了這些專業維改企業，機床制造企業從事再制造業務有很大優勢，但現實的情況是，由于新機床市場的持續火熱，這些機床制造企業一直疲于應對新機床市場，往往沒有精力從事再制造業務。這導致了，在我國機床制造企業中，多數沒有再制造業務，其他少數涉及再制造的企業，其再制造業務占企業總業務的比例也非常小。
　　但在金融風暴席卷全球的浪潮下，新機床市場急速下滑，再制造領域正在被機床制造企業越來越重視，一些機床制造企業已經開始悄無聲息地把目標轉向了再制造領域。
　　在秦川機床應對金融危機的舉措中，秦川決策者認為，經濟形勢不好，新機床的銷售明顯下滑，但隨之舊機床的維修、改造業務將會蓬勃而起，秦川發展下屬的秦川設備服務公司、秦川數控公司等以提供機床再制造服務為主的企業將獲得很好的發展機會，是建設服務型秦川的重要支撐和方向。
　　秦川決策者還表示，機床維修、改造也是培養技術隊伍，積累技術能力，并為公司今后的研發工作獲取資料和資源的途徑。最近秦川數控通過為西航提供輪盤刷床再制造，解決了用戶的瓶頸工序能力，大大提升了西航對秦川的良好印象，為秦川產品進入航空制造業打下了基礎。
　　廣州敏嘉機床也表示，在訂單不足的情況下，把一部分生產人員分流到服務部門，幫客戶大修改造早期生產的舊機床，甚至保養機床。既解決了工人工作量不足的問題，又讓客戶把機床使用的更好，解決公司早期產品存在的不足之處，提高敏嘉機床在市場上的美譽度。
　　除了機床維修改造企業、機床制造企業外，當前國內機床再制造的另一大主體就是數控系統制造企業。
　　中國機電裝備維修與改造技術協會理事長魏連成介紹，在當前的經濟形勢下，機床數控化再制造在我國現階段具有非常重要的意義，可以大大節約設備投資，以較小的代價獲得性能先進的數控機床，提高加工效率和加工質量；可全面提升企業現有機床性能，有效提高企業加工制造能力。
　　作為我國數控系統行業的龍頭企業，武漢華中數控股份有限公司已成為我國制造行業數控化改造的主力軍。華中數控先后為200多家機械制造、航空航天、船舶行業企業完成了近千臺設備數控化改造，為企業節約了大量采購經費和外匯，創造了可觀的經濟效益和社會效益。

　　比如，華中數控與武漢汽輪發電機廠合作陸續改造銑床和大型設備12臺，取得了很大經濟效益。正是通過在機床數控改造方面的成功合作，武漢汽輪發電機廠對華中數控國產系統的性能和質量非常了解，逐步在大型數控機床采購中使用華中數控系統。
　　再制造市場潛力巨大
　　專業人士表示，眼下，中國已成為世界最大的機床消費市場，目前機床保有量近700萬臺。若按3%的年機床報廢淘汰率進行估算，每年將有近20萬臺機床進入再制造行列，約占每年生產新機床產量的一半左右，也就是說，“十一五”期間將有近100萬臺機床面臨各種形式的報廢，這為再制造領域帶來機會。
　　另外，近幾年來，高精度機床、數控機床和大型機床雖然產量增長迅速，但由于基數太小而在機床產品中所占的份額依然不高。專家指出，普通型機床仍是我國的主導機床產品，這一比例在短時間內不會發生巨大變化。
　　與此同時，我國機床的數控化率也并不高。根據中國機床工具協會提供的統計資料，估計我國目前數控設備保有量約77萬臺左右。
　　目前，我國數控化率整體呈逐年遞增趨勢，據統計，我國的數控化率已由1992年的3.2%遞增到2005年13.3%。不過，與日本、美國、德國等發達國家60%～70%的產量數控化率和80%～90%的產值數控化率相比，我國設備產品的數控化率水平還顯得太低。
　　此外，從1979年開始，我國的許多精密機床及大(重)型機床就開始主要依賴于進口。這些重大機床設備的價格極其昂貴，從2001年開始陸續面臨報廢。而面對我國從制造大國轉變為制造強國的發展趨勢，這些各種形式的報廢及老舊機床都將轉入機床再制造的行列。
　　節能節材環保突顯優勢
　　從經濟性角度來看，機床再制造投入資金少，周期短。據統計，對于附加價值很高的普通機床或數控機床，通過再制造充分利用機床的原有零部件，節約制造這些零部件的成本，平均可比購置同樣性能級別的新機床節約成本60%～80%，且再制造后的機床可基本達到原有新機床的性能水平。同時，用戶可以根據機床的狀態及工藝要求來選擇數控系統或其他功能，進一步節省成本。
　　另外，精密機床及大、重型機床的再制造比制造新機床的周期要短的多。據專業人士介紹，如一臺鏜桿直徑250mm的數控落地銑鏜床，如果購買新機床，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。而如果利用舊機床進行再制造，只需要8～10個月。這期間節省的時間往往可以收回成本。而且，一般大型機床的再制造費用只占新機床購置費用的三分之一。

　　據統計，機床再制造的資源循環利用率達85%以上，比制造新機床節能80%以上，不僅大大節約資源和能源，還可在實現節能、節材的基礎上，減少重新生產鑄鐵件對環境的污染。
　　專家表示，當前在我國發展循環經濟成為熱點，節能減排被放在經濟指標的首位，發展再制造產業在這方面將大有可為。
　　概括而言，機床再制造在我國的發展和興起不僅可以實現量大面廣的老舊機床設備資源的回收循環再利用，節約資源和能源，減少環境污染，還將形成新興的機床再制造與服務產業，具有重要的經濟、社會和環境效益。
　　眼下，從其他行業的再制造領域可以看到，很多國外再制造企業已經把目光瞄準中國市場，對于國內機床工具企業而言似乎更應該抓住當前的商機。