從瀕臨破產到重新成為中國重型裝備制造業的龍頭，中信重工機械股份有限公司僅僅用了4年時間，業界稱為“中信重工現象”。

　　更讓人振奮的是，憑借其不可替代的行業地位，中信重工將當前國際金融危機視作發展壯大的戰略性機遇，正在努力成為世界級重型裝備制造基地。

　　“中信重工現象”的背后，究竟有著怎樣的奧秘？

　　定位高端 謀求“云層之上”的競爭優勢

　　中信重工的前身是洛陽礦山機器廠。作為我國第一個五年計劃期間興建的156項重點工程之一，這個“共和國長子” 1996年至2003年生產經營舉步維艱，職工曾累計19個月發不出工資。

　　2004年初，中信集團果斷調整了企業領導班子。新班子上任伊始，便緊緊抓住國家振興裝備制造業和世界制造業產業轉移的重大戰略機遇，團結帶領干部職工自我加壓，奮力開拓，實施了一系列行之有效的改革舉措，實現了跨越式發展：企業工業總產值由2004年的24.32億元增加到2008年的80.33億元，經營利潤由2004年的1.21億元增加到2008年的5.85億元。

　　喜人成績的取得，皆因企業一開始就站在高起點上制定發展戰略，并通過高端戰略的實施贏得了“云層之上”的競爭優勢。

　　昨日，中信重工公司總經理任沁新為記者詳細講述了“云層之上”理論：海拔高度超過云層，在人們眼中不過幾座山峰而已，但只要緊盯這幾座山峰，你就會永遠位居全球市場競爭的第一方陣。

　　依靠“以高端技術支撐高端產品，以高端產品贏取高端客戶，以高端客戶占領高端市場”的“高端戰略”，即使是在金融危機的陣陣寒潮中，中信重工依然迎來一輪又一輪訂貨高峰：今年前4個月，中信重工新增訂貨28.38億元，在手訂單已經達到145億元，同比增長18%。

　　“沒有做不好的企業，只有領錯方向的帶頭人。”這是任沁新的一句口頭禪。在中信重工，公司班子成員深夜、凌晨巡視生產、技改現場，隨時發現、解決問題早已是家常便飯，“讓員工每天在生產現場都能看到領導的身影”也已成全體干部的共識。

　　入夜，公司廣場前國內一流的技術中心大樓和20層的青年公寓燈火通明、現代氣派，但公司領導依然在簡陋的辦公室內辦公，以默默的行動踐行著艱苦奮斗、開拓創新的“焦裕祿精神”。

　　職工們感慨地說：“企業發展這么快一點不奇怪，從公司到分廠，層層都有一個好班子。”

　　自主創新 從適應市場需求向引領市場轉變

　　這兩年，在清華大學網絡社區，博士后沈丙振成了“名人”。

　　不少學兄學弟對他一簽訂勞動合同，就被任命為中信重工設計研究院副院長和重型鑄鍛廠常務副廠長感到自豪，更對他能夠依托中信重工這個巨大的“實驗室”和制造平臺開展基礎研究羨慕不已。

　　自2006年5月正式加盟中信重工，這位清華博士后帶領由1名博士和11名碩士組成的研究團隊，就一直致力于信息技術和制造技術的融合，全力打造“著眼全球競爭的企業數值模擬仿真系統平臺”。

　　3年來，這個團隊搞出的研發成果，不但保障了中信重工與德國聯合制造的世界最大18500噸油壓機各個部件的成功澆鑄，更直接推動了興澄特鋼國內最大4300軋機、三峽升船機試驗件等一系列重大產品的高質高效生產。

　　沈丙振說：“我以自己的親身經歷，見證了中信重工技術研發由適應市場逐步向引領市場轉變，不斷研發具有市場潛力新產品的全過程。”

　　大力實施技術先導戰略，使中信重工不斷提高對“市場要求”和“國家產業政策導向”的敏感度，能夠引領市場的新產品層出不窮。

　　其中，水泥裝備產業鏈的形成最具代表性。

　　圍繞水泥裝備的大型化、國產化和節能減排，中信重工從為國內客戶提供零部件做起，通過與世界知名水泥設備設計制造商合作，依托自身水泥裝備研發制造經驗和不斷提升的設備制造能力，從小到大、由易到難，連連攻克大端蓋、大筒體、大輪帶、大齒圈等水泥裝備關鍵零部件生產難題。

　　2006年12月，公司成功制造出口沙特的世界最大水泥窯輪帶，標志著中信重工完全掌握了這一產品的核心制造技術，并實現了日產10000噸水泥線成套裝備完全國產化。

　　但是，中信重工并沒有滿足，而是圍繞水泥生產主線設備進行上下產業鏈的延伸，開發研制了兩套附屬設備——回轉窯兩端的低溫余熱發電系統和粉磨部分的礦渣立磨。

　　正是這引領市場的關鍵一步，徹底打破了大型立磨長期依賴進口的局面。

　　這一系列研發成果，使傳統的水泥生產線增加了余熱發電、礦渣粉磨的標準配置。可是，中信重工在該領域的探索仍未止步，他們正在推出利用水泥窯消納城市垃圾的技術，使水泥這一高耗能產業變成高效節能的綠色產業……

　　目前，中信重工新產品貢獻率已達80%以上，確保公司能在市場低迷的環境下保持穩定的市場訂貨：今年一季度，在純低溫余熱發電市場領域，公司新增4個余熱發電項目，已累計與國內30多家客戶簽訂80余條水泥線余熱發電項目合同； 4月13日，公司在吉林亞泰集團舉行原料立磨新聞發布會，當場新簽11臺大型立磨訂單；公司自主研制的褐煤提質用對輥成型機一經推出，就在國內外市場引起強烈反響，眼下，企業已與神華寧煤集團簽訂4臺對輥成型機供貨合同，后續每年需求量將達到200臺。

　　加大技改力度 實現現代重型機械裝備制造業的高端配置

　　當前，裝備制造業的一個突出技術發展趨勢是極端制造：一方面是向超微超精發展，另一方面是向超大超重發展。

　　在敏銳意識到大型鑄鍛件的生產供應將是全球性極為稀缺的戰略資源后，中信重工果斷出擊，加快實施以世界最大18500噸自由鍛造油壓機為核心的“新重機”工程，構建起包括冶煉、鑄造、鍛造、熱處理等在內的全新整體工藝流程。

　　目前，2007年開始實施、建設工期3年、總投資30多億元的“新重機”工程各大工部正按節點向前推進：重鑄鐵業工部已全面收尾，近期將完成主機設備安裝、單機調試；鍛造工部18500噸油壓機關鍵件安裝緊鑼密鼓……

　　在施工現場，我們看到由中信重工與德國威普克液壓公司聯合制造的全球最大的重達4000噸的自由鍛油壓機整機，這個“超級巨無霸”一旦成功試車并投產，企業將擁有鍛造400噸以上鍛件的能力。屆時，國內電力、石化、冶金等領域大型鑄鍛件長期依賴進口的局面將得到緩解。

　　“越是在經濟困難時期，越是要利用當前的低成本優勢加快技術改造，提升全球稀缺的生產力，這樣才能保證企業的長遠競爭力，使企業能夠有機會把握市場復蘇的先機。”

　　總經理任沁新的這番話，使人們感到了中信重工加快發展的緊迫感。

　　業內人士分析，未來10年到15年是中國推進工業化的關鍵時期，電力、石化、冶金、船舶等行業的快速發展為大型鑄件孕育了巨大的需求。

　　按照國家核電中長期發展規劃，到2020年核電裝機容量將達到4000萬千瓦，近兩年已經或即將開工建設的二代改進型和三代百萬千瓦級核電機組在20臺以上。粗略估計，平均每開工建設10臺核電機組，大型鑄鍛件市場收益就在30億元以上。

　　此外，國家在15年內新增近400臺大型水電機組的水電發展計劃與新建和改造20多個千萬噸級大型煉油廠的計劃也會極大刺激大型鑄鍛件的需求。

　　國務院三峽工程設備質量檢查組組長陸燕蓀考察完“新重機”工程后高興地說，“新重機”工程擁有自己的知識產權和核心技術，將有效緩解我國航空航天、國防、冶金、船舶、電力、石化及機械制造等行業對大型鑄鍛件的急需狀況，對全面提高我國大型裝備制造業總體水平具有重大戰略意義。

　　中國科學院院士聞邦椿教授這樣評價，中信重工完備的制造體系和裝備能力，將加快國內礦業生產由粗放型、勞動密集型向技術密集型和集約化方式轉變的進程。

　　“新重機”工程建成后，將使中信重工形成一個包括重型冶鑄、重型鍛造、重型熱處理、重型機加工、重鑄鐵業、重型磨機加工在內的完整工藝體系和鏈條；將使中信重工一次提供精煉鋼水的能力達到900噸，最大鑄件生產能力達到550噸，最大鋼錠生產能力提高到600噸，具備核電、水電、火電等大型鑄鍛件的加工能力，具備批量生產直徑12米到14米世界最大磨機的能力……

　　更為重要的是，擁有了這一具有世界水平的重型裝備制造基地，中信重工平穩“過冬”后必將迎來一個大發展的“春天”。

　　角逐全球 力推中國裝備融入世界

　　盡管經濟嚴冬中寒風陣陣，但最近一個時期中信重工市場營銷卻暖風撲面。

　　安徽海螺集團董事長率集團10余名高管訪問中信重工，雙方就搶抓國家擴大內需機遇，在水泥領域萬噸線、5000噸線主機設備上加強合作達成共識。

　　神華國貿董事長邵俊杰在見證了褐煤提質輥壓成型技術成果后，與中信重工就雙方盡快建成2000萬噸級/年褐煤開發項目產業化進一步確定了時間表。

　　美國鐵姆肯投資有限公司中國區總裁訪問中信重工，與中信重工簽署了戰略合作伙伴協議。幾乎與此同時，神華集團寧夏煤業公司也與中信重工結為戰略合作伙伴。

　　沒有疲軟的市場，只有疲軟的企業。

　　中信重工堅持國內市場、國際市場兩種資源一齊抓，憑借技術、裝備和產品優勢，在全球范圍內“網羅”高端客戶，加快國際化進程。

　　目前，中信重工先后與世界三大礦業裝備工程公司——美國美卓礦機、美國福勒、芬蘭奧托昆普，世界三大水泥裝備工程公司——丹麥史密斯、德國洪堡、日本宇部建立和加深了合作關系，并與世界五大水泥生產商——法國拉法基、瑞士豪西姆、墨西哥康麥克斯、德國海德堡、意大利水泥集團結成合作伙伴。同時，中信重工還在韓國、南非、印度尼西亞及南美、中東等國家和地區積極發展主導產品代理商，建立了國際市場營銷網絡。

　　近期，國內一批煤炭、冶金、水泥、建材、有色、電力等行業的大客戶以及美國、德國、澳大利亞、巴西、日本、印度等國的企業總裁到中信重工考察，在看完如火如荼的生產場景和正在緊張施工的“新重機”工程后，他們稱贊，“在這里感受到了全球罕見的春風暖意”、“非常振奮”、“這股強大的勁頭就是信心”。

　　今年3月2日，中信重工澳大利亞公司揭牌儀式在悉尼隆重舉行。這標志著中信重工國際化戰略又向前邁進了一大步。新成立的澳大利亞公司不僅承擔著中信重工在澳的所有業務，還將擔負向海外其他市場拓展的重任。

　　大勝靠誠 企業文化鑄就百年基業

　　5月20日，中信重工對評選出的2009年第一季度公司崗位誠信明星進行表彰。

　　焊接技師李永偉是6名被表彰者之一。這位精益求精的年輕班組長，面對一個個難活、急活，牢牢記住企業文化手冊中的質量理念，他說：“我的工作標準就是零缺陷。”一季度，李永偉完成的產品探傷一次合格率達99.9%，一次交檢合格率達100%，廢品率為零，高居車間榜首。

　　在經營環境動蕩變化的今天，企業正處在淘汰別人或被別人淘汰的大變革時代。中信重工之所以能在危機挑戰中“風景這邊獨好”，除了技術、裝備、市場的高端戰略定位外，另一個主要原因就是建成了獨具特色的誠信文化體系，形成了克難攻堅的發展理念。

　　翻開公司編制的《崗位誠信規范》，里面涉及了從操作工到總經理在內的749個崗位，歸納出289條崗位不誠信行為。作為誠信價值觀的重要體現，公司還制定了60字員工誠信宣言，全體員工在誠信宣言書上簽上自己的名字，鄭重作出誠信承諾，從“要我誠信”轉變為“我要誠信”。

　　在中信重工，“誠信”倡導不只浮現在企業文化的表層，公司還將其植入考核體系，與員工的薪酬和個人成長掛鉤，如果有誰違背了“誠實守信”原則，那他受到的懲罰不僅是道德上的，還要與其個人經濟利益相聯系。根據考核辦法，員工因為自身行為造成質量后果，將成為影響自己崗位誠信系數的關鍵事件，記入個人崗位誠信檔案，并直接影響到下一年的薪酬分配。

　　強力實施企業崗位誠信管理，使得誠信文化影響到了每一個設計和制造加工環節，實現了為客戶提供優質的產品和精致的服務。崗位誠信管理體系的實施，受到客戶的普遍稱道，公司產品的外觀及實物質量顯著提高，廢品率、返修率降低，廢品損失明顯減少。

　　小勝憑智，大勝靠誠。

　　如今，中信重工人對每臺產品和每項工程都在努力做到“精心設計、精心組織、精心制造、精心施工、精心服務”。

　　當誠信成為每個人的自覺行動時，回報也是豐厚的。

　　近年，中信重工生產的LK牌球磨機、水泥回轉窯、減速器、水泥輥壓機相繼被評為中國名牌產品，公司成為目前中國裝備制造業唯一一家擁有4個中國名牌的得主。