《裝備制造業調整和振興規劃》及我國以消費型增值稅為代表的稅制改革和一系列產業轉型政策的實施，給裝備制造業帶來新的重大發展機遇的同時，也使中國的塑料機械行業迎來了發展的春天。”中國塑料機械工業協會秘書長粟東平說。

    受危機影響發展放緩

    粟東平指出，近三年來，我國塑料機械行業保持了穩步發展，盡管2008年下半年由美國引發、蔓延全球的金融危機爆發，但我國塑料機械工業總產值、工業銷售產值和出口交貨值均實現了同比增長，增長率分別為4.89%、1.27%、6.47%。

    今年以來，受國際金融危機的進一步影響，我國塑料機械工業的發展有所放緩，多項經濟指標出現不同程度的下滑。

    根據國家統計局對518家規模以上塑料機械制造企業的數據統計，1～6月實現工業總產值104.04億元，約占同期全國機械工業總產值的0.22%，同比減少23.45%；實現工業銷售產值103.11億元，約占同期全國機械工業銷售產值的0.22%，同比減少21.39%；實現出口交貨值15.66億元，約占同期全國機械工業出口交貨值的0.32%，同比減少46.94%；出口交貨值率為15.19%，同比減少32.52%；產銷率為99.1%，同比增加2.69%。

    在新產品方面，實現新產品產值10.15億元，約占同期全國機械工業新產品產值的0.12%，同比減少32.73%；新產品產值率為9.76%，同比減少12.07%。

    基本滿足國內需求

    粟東平說：“這次金融危機，大多數企業已經意識到專業化協作生產的重要性。原來大而全、小而全的狀況正在逐步改變，許多企業革除了諸如鑄造等通用車間而轉為外協制造；設備的一些關鍵部件如機筒、螺桿等也在生產集中地外購；設備所需的一些附屬設備如料斗、上料裝置等均可在專業協作廠購進。”

    在產品競爭力方面，我國塑料機械產品基本上能滿足國內塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術裝備。行業重點企業取得了多項自主化產品的突破，如SCJ230單、雙層儲料式塑料擠出中空成型機、木塑專用錐形雙螺桿擠出設備、大口徑雙壁波紋管生產線，以及大口徑鋼質防腐（3PE）減阻（樹脂）內外復合管生產裝備等產品達到同期國際先進水平。

    在市場網絡建設方面，我國塑料機械領域的大多數企業和本行業的全國性組織經過多年來的努力，在營銷體系上已從原來計劃經濟的調撥體制基本過渡到了市場經濟初期的模式。各企業的銷售網絡遍布全國；代理機制正在逐步走向規范；由全國性行業協會組織的塑料機械專業市場起到了積極的作用；由中國塑料機械工業協會和全國性專業公司組織舉辦的大型國際國內展覽、展示會，每年均吸引著大量中外參展商和參觀者；利用現代化傳播手段對內、對外的宣傳攻勢也陸續展開。

    科研隊伍不斷壯大

    粟東平指出，由于塑料機械制造企業不少是從不規范的手工作坊式小企業發展而來的，在改革開放前技術力量極其缺乏。隨著行業的不斷發展，科技人員隊伍也在不斷壯大。可喜的是，從1992年以來，中國的塑機企業科技人員比例一直保持在10%以上。科技隊伍的穩定為企業產品的更新換代、技術進步提供了人才保障。

    目前，全行業已有近10所高等院校設置了塑料成型機械專業，并普遍擁有碩士培養資格，其中有2所重點大學設立了博士點；有國家級專業研究中心3個（聚合物新型成型裝備國家工程研究中心、塑料機械技術開發中心和國家模具研究中心），國家級企業技術中心4個，省級企業技術中心16個，市級企業技術中心38個；有國家首批創新型企業1家，省、市級創新型企業試點單位3家；全行業從事教學和科研人員近2000人，首批行業專家30名；專業技術人員持續增加，科研成果頗豐。

    其中由聚合物新型成型裝備國家工程研究中心研制，并已投入工業生產的電磁動態擠出和注射的塑化裝置，在世界塑料塑化的理論和實踐上具有革命性的突破，并獲得了數十個西方發達國家的專利。大部分骨干企業都與高等院校和科研院所建立了密切的合作關系，例如，與清華大學、北京化工大學、華南理工大學、浙江大學、華東理工大學、南京理工大學等高校和中科院等科研院所合作，建立了以企業為主體、市場為導向、產學研相結合的科技創新體系，積極開展了聯合攻關和合作創新活動，進一步增強了自主創新能力。

    產業布局初步形成

    近年來，中國的塑料機械行業得到蓬勃發展，尤其是改革開放以來，更是駛進了發展快車道，產品門類齊全，并形成了以產品門類為主的產業格局。

    如注塑機的生產相對集中在浙江寧波、杭州，廣東南部，上海及江蘇無錫等地，其中寧波地區發展勢頭最為迅猛，現已成為中國最大的注塑機生產基地，占國內注塑機年總產量的50%左右，占世界注塑機總產量的三分之一；擠出生產線相對集中在東部的山東、上海，中部的武漢及豫南，北部的北京、大連等城市；塑料編織設備主要集中在江蘇常州和甘肅蘭州兩地；同向雙螺桿擠出機則主要在江蘇南京、甘肅蘭州及大連；混配設備主要在江蘇張家港和遼寧的部分地區；擠出成型機和注塑機的關鍵部件螺桿和機筒則大部分在浙江舟山和江蘇南京；而各類塑料模具則以浙江黃巖地區以及安徽一些地區較為集中。

    目前廣東汕頭地區大部分企業已全套引進德國、法國、意大利的最新計算機自動化模具加工技術，大大提高了塑料模具技術性能、質量檔次。