近段時間以來，以低能耗、低污染為基礎的“低碳經濟”成為全球熱點話題，隨之而來的“低碳技術”、“低碳發展”、“低碳生活方式”、“低碳社會”、“低碳城市”、“低碳世界”等一系列新概念、新政策也應運而生。

所謂低碳經濟，是指在可持續發展理念指導下，通過技術創新、制度創新、產業轉型、新能源開發等多種手段，盡可能地減少煤炭石油等高碳能源消耗，減少溫室氣體排放，達到經濟社會發展與生態環境保護雙贏的一種經濟發展形態。對于資源、能源依賴型的陶瓷產業，低碳減排目前也成為全球陶瓷企業的共識，事實上，這本來就與行業一向倡導的可持續發展理念一脈相承，而一直以來產業調整、設備改進、產品更新換代與先進技術研發在中國陶瓷工業也從未停下腳步。

以中國陶機行業領軍者科達機電、恒力泰為行業代表，卓越的設計和一流使用性能標準在帶動國內中小型陶機企業崛起的同時，引領著陶機行業節能降耗的發展潮流，也為中國陶機產業整體提升享譽全球開拓了廣闊的市場前景。

科達機電潛心數年研發擁有完全自主知識產權的“清潔燃煤氣化系統”，比傳統燃料節省成本30%左右。前不久，又獲得佛山市為鼓勵企業自主創新和節能減排而設的2009年經濟科技發展專項資金。

       國內陶瓷壓機龍頭企業恒力泰，從最初以600噸全自動液壓壓磚機為起點，持之以恒地將壓機做成系列產品，一直在積極研發新項目與新技術方面走在行業前沿。2008年歲末，恒力泰順應市場需求推出節能寬體型壓磚機，集合了恒力泰公司二十多年研發生產壓磚機的技術和經驗，是國內環保節能的呼聲日益高漲背景下積極適應市場環境而研發的代表性節能新品。

在新產品研發方面，廣東蒙娜麗莎曾亮相于“建國六十周年成就展”的新型建材PP板、福建華泵的TOB薄板等，也率先拉開了陶瓷磚薄型化的序幕。2009年行業標準《建筑陶瓷薄板應用技術規程》和《陶瓷板》國家標準的相繼實施，也從政策角度向行業傳遞了陶瓷磚薄型化已成為一種趨勢的信息。

        陶瓷產業的污染主要來自燃料和生產流程中，各企業都從這兩方面著手研發新型節能技術與開發相關產品。以新中源集團為例，采用節能新技術后，每年可以節約9000噸標準煤，大約占全年總能耗的30%。在生產工藝的改進方面，新中源集團研發的無機合成板材不需要燒制，直接利用廢渣等材料制作，不僅可以降低能耗，也可以充分廢物利用，起到節能環保的雙重效果。

 “不僅是科達、恒力泰、大鴻、摩德娜等具有代表性的企業，越來越多的中小企業也相繼開始開發新型減排節能環保產品，形成一股中國陶瓷工業低碳時代席卷而來的熱潮。”記者從陶瓷工業展主辦方了解到。目前報名參加第24屆陶瓷工業展的企業，大多已在醞釀今年5月份的展會上的新技術新產品的展出計劃。

中國引進第一條陶瓷流水生產線時可能未曾想到中國陶瓷工業從引進到創造的過程如此之快，而當前國內的陶瓷機械行業日益發達，發展速度十分迅猛，部分技術甚至達到國際先進水平、許多創新技術僅為中國獨有，這一點讓人倍感欣慰。

可以預見，在今后技術含量低、高污染、高能耗、高物耗的低端制造產能將被加速淘汰的未來，陶瓷工業通過技術升級而促進產業升級的前進步伐也將加快。而新技術新產品的開發能力、創新能力一直是企業生命力長盛不衰的先決條件，持續創新則依然成為陶瓷企業強勁的核心競爭力。