殘余應力消除振動時效機，殘余應力消除振動時效儀，殘余應力消除振動時效設備，殘余應力消除振動時效裝置，技術咨詢電話13969166799   0531-86310283胡美玲

常用的殘余應力定性測試法

1、振動參數曲線法：

一項振動時效工藝是否成功，其較后的檢測方法應是殘余應力的消除率和尺寸精度保持性的測試。但在振動處理過程中采用上述兩種參數是不可能的，它是需要長時間和復雜的測試過程。通常在實際生產應用的控制過程中往往采用振動時效前后幅頻特性參數曲線和振幅—時間

參數曲線測試法并按JB／T5926-2005標準中第5．1條款驗收來實現的。

在振動處理過程中隨著殘余應力的下降，構件的內阻尼減小，所以在幅頻特性曲線上所表現出的是固有頻率的降低、共振峰值的增高、頻帶變窄。振動處理前測得的幅—頻特性曲線和振后的幅頻特性曲線對比可求出各參數的變化量△f，△h和△μ。經過多個試件處理后可把這些變化量的統計值確定下來。這樣就可在生產應用時進行監測。

如果生產中所得的參數變化與已確定的數值相近，說明振動處理的效果已達到。如果遠遠偏小，說明效果欠佳，尚需在激振參數(主要是激振力)上做適當調整，或支承方式上需做調整。

總之，幅—頻特性曲線監測法是國內外普遍采用的較為成熟的方法。

幅—頻特性曲線是在振動處理的前后進行的，且頻率在不斷地改變。有時為了獲得更好的曲線還需要將激振力調到較小(偏心較小的檔級)。而采用頻率不變的同時畫出振幅隨時間變化的曲線。這要比前一種方法更為簡單，它既可以通過振幅的變化來控制振動處理的有效時間，又可通過振幅的變化量來監測殘余應力的變化情況。

2、尺寸精度穩定性法

尺寸精度穩定性是根據定期對構件尺寸精度的測量來實現的。它包括兩方面內容：一方面是觀測構件尺寸精度隨時間而發生的變化量，與熱時效或精度允差相比較；另一方面是要觀察構件在靜、動荷載作用后的尺寸精度變化量，同樣與傳統工藝(熱時效)相比，以鑒定振動時效工藝的可行性。

如果殘余應力消除和均化的效果好，那么工件中殘余應力的再分布的可能性和程度就比較小，工件的尺寸精度穩定性就好。實踐證明在保持工件尺寸精度穩定性方面振動時效技術比其它傳統的時效方法更顯優勢。

 殘余應力消除振動時效儀