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關于振動焊接技術
振動焊接技術是在振動時效技術的基礎上發展起來的，但振動焊接技術的作用明顯優於振動時效技術。振動時效技術是在構件焊好后使用的處理技術，只能對焊接殘余應力起到降低和均化作用。而振動焊接技術從焊接開始就起到細化晶粒的作用，接著在熱狀態下通過熱塑性變形來調整應變來降低殘余應力。因此，可以說振動焊接從一開始就起到了防止焊接裂紋和減少變形的作用。提高焊接質量是優於振動時效技術的較突出優點。做為振動焊接技術，它并不要求構件必須達到共振狀態，只要達到某一頻率范圍內且具有一定的振幅就可以，因此振動焊接技術可以在任何構件上使用。特別是在大型結構件焊接修復時，振動焊接技術就可以完整實現，焊后不在使用熱時效處理。 在這里說明的是“振動焊接技術”包括兩個方面，即“焊接技術”與“振動焊接技術”兩個內容。“焊接技術”就是正常的焊接技術，而“振動焊接技術”就是在焊接過程中根據不同的工件施加一種不同參數的機械振動。
二、振動焊接技術的適用性
振動焊接技術的特點決定了該項技術的適用性，各種實驗證明了該項技術有如下特點： 1、焊接結晶過程可使晶粒細化，因此使焊縫材料力學性能顯著提高，材料的屈服極限σs、強度極限σь 均可提高10%～30%，這有助于防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發生。 2、降低焊接應應力30%以上，這有助于防止或減少焊接構件使用中發生裂紋，延長使用壽命，穩定構件的尺寸精度。 3、降低變形30%以上，如果采用“予鋼度法”和"予應力法"則變形可降低60%以上，達到設計要求。 4、由于晶粒細化和殘余應力的降低，提高了焊縫斷裂韌性20%以上，極大的提高焊縫的抗開裂能力。 5、提高疲勞極限15%以上，提高焊縫疲勞壽命70%以上。這是各種效果的綜合值，提高使用壽命這也是各種附加工藝所追求的較終目標。 6、減少沙眼、跳焊等，使焊縫紋理細密，減少根部的應力集中，顯著提高焊接質量。 7、可免除焊接預熱過程或降低預熱溫度。 8、可排除焊后的熱時效或振動時效處理。 9、顯著的防治或減少焊接裂紋，這是振動焊接技術較突出的特點。 根據上述，可以說振動焊接技術在所有技術的焊接過程中均可應用，特別是對于焊接中易出現裂紋和變形的構件應較先選用振動焊接技術。
3、焊接振動設備的選擇
由于振動焊接技術工藝參數只有頻率和振幅，而不需要更多的調整，其設備操作簡單方便，而且該設備應具備振動時效的功能。
附錄：三種時效工藝效果對比圖
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項 目
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自然時效
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熱時效
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振動時效
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應力消除率
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10%左右
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30—80%
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30—60%
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尺寸穩定性
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好
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較差
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較好
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時效成本
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占場地、占資金
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150—300元/噸
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10元/噸
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時效周期
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一般半年以上
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20—60小時
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一小時內
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環境保護
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無污染
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污染較嚴重
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無污染
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抗變形能力
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較好
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比時效前降低
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較好
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時效變形量
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可忽略不計
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較大
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可忽略不計
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工件適應性
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幾乎任何工件
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受尺寸、材質限制
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幾乎任何工件
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工序安排
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須在精加工前
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須在精加工前
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任何工序之間
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ZS2008液晶產品介紹：
◎1、多峰識別，時效處理較有效。
◎2、真彩液晶動態顯示各類曲線和數據，時效過程和曲線走勢一目了然。
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◎5、動態跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區進行。
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◎10、強、弱電隔離,操作更安全。
◎11、飛車提示、多重保護功能排除了現場操作的危險性。
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