生物質發電廠散料給料機結構與工作原理
1.工作原理
散料給料機由電動機、減速器驅動含有齒槽結構的頭部鏈輪轉動，從而使與鏈輪相嚙合的牽引鏈條—滾子鏈運動，牽引裝有散料的輸送皮帶向前運行。皮帶由支承槽板托起。承載機構—滾輪部件在軌道上行走，承受了物料與運行構件的重量。
在進料倉區段設置了撥料裝置、刮料裝置，解決了散料容易繃料的問題，并能夠按照控制要求往上料皮帶機連續、均勻可調的輸送燃料。
2.主要結構
散料給料機由主驅動裝置、頭部裝置、機架、運行部件及尾部張緊裝置、撥料裝置、刮料裝置、輸料槽、進料斗、卸料罩殼等部件組成。運行部件是本機的關鍵部件。
2.1 主驅動裝置
采用了YVF系列變頻電動機和P系列行星齒輪箱，實現了速度的可調。P系列行星齒輪箱體積小、重量輕、承載能力大，輸出軸扭矩亦較大，可以直接減速驅動，亦較適宜低速重載設備的起動。
傳動裝置設左、右兩種傳動型式，用戶定貨時要預先說明。
2.2 頭部裝置
頭部裝置由軸、鏈輪、軸承、軸承座等組成。鏈輪采用了11齒、160節距的型式，增加了嚙合次數，同時齒槽表面進行淬火處理，有效的提高了鏈輪的使用壽命。
2.3 機架
機架各部件全部采用螺柱聯接的結構形式，構造簡單，且強度高、剛性好，簡化土建，便于運輸和坑道內安裝。
2.4 運行部件
運行部件是散料給料機的關鍵部件。由套筒滾子鏈、輸送帶、槽板、連接件等組成。
2.5 尾部張緊裝置
尾部張緊裝置直接安裝在機架上，安裝方便。采用螺旋張緊機構，調整方便快捷，張緊行程較大，結構緊湊。
2.6 撥料裝置
撥料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、軸承座、撥料軸、鏈輪及傳動鏈、導料欄板等組成。中間的主動軸分別帶動兩側的從動軸撥動堆積的物料。
2.7刮料裝置
刮料裝置由斜齒-螺旋錐齒輪減速電機、刮料軸、導料欄板等組成。該結構采用鋸齒形刮板螺旋對稱陣列焊接在旋轉軸上，在出料口轉動。
2.8均勻卸料裝置
均勻卸料裝置由蝸輪-蝸桿減速電機、卸料軸、帶座軸承等組成。該裝置將導料板內的物料強行刮下300～350的高度，盡量避免了卸料時大量物料的突然塌陷，有利于實現均勻卸料。
2.9清掃裝置
清掃裝置由特定毛刷體、壓板、撥桿、拉伸彈簧等部件組成。主皮帶運行時，皮帶上固定的角鐵與清掃裝置中的撥桿相接觸，從而使拉伸彈簧發生位移變形量。當角鐵與撥桿脫離瞬間，發生位移變化的拉伸彈簧瞬間縮回，并帶動毛刷體一起運動。該裝置屬于半自動化裝置，清掃出的物料集中在該裝置的下方，須人工定期清理地面。
生物質發電廠散料給料機性能保證如下：
1、單臺散料給料機設備較大連續穩定出力≥50 t/h，
2、單臺散料給料機設備正常連續穩定出力≥19.5 t/h，
3、單臺散料給料機設備正常及較大出力能滿足生物質電廠的燃料特性，散料給料機設備出料、給料連續、均勻、不堵料；對應的設備年
可用小時數不小于8000小時。
4、噪聲水平（距設備外殼一米處）噪音≤85dB（A）
電話：13182470770
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