概述
    定量圓盤給料機是一種連續喂料的容積式給科設備，安裝于料倉、筒倉及斗倉等儲存裝置的卸料幾依靠物料的重力作用及給料機工作機構的強制作用，將存倉內的物料卸出并連續均勻地喂入到下一裝置中。當它停止工作時，還可起存倉閉鎖作用，它是連續生產工藝過程中的關鍵設備之一。
   WPB系列定量圓盤給料機是在消化吸收國外新型圓盤給料機先進技術的基礎上，結合國
內實際情況自行設計、制造的一種高可靠性、高效率、節能型的新型圓盤給料機，在結構上比國外圓盤給料機更先進、合理，并擁有多項專利。它具有以下特點:
    1、采用不易堵料、掛料之短管，防止因物料久放發生固化而不能順利卸出。
    2、采用新穎的可調節料層控制閘門，可以方便地設置給料量的大小，調節方便，調節范圍較寬，并且可以根據工藝要求，隨時重新設置閘門的開度。設有角度可調的刮刀裝置，將物料轉卸到下一設備，并對物料起到一定的導向作用。
    3、采用大直徑回轉支承結構，承載能力特別大，可以長期承受l5米以上的礦槽物料壓
力，使用壽命10年以上，這是其它類型圓盤給料機不可比的。另外回轉支承抗傾翻力矩犬，
阻力小，運轉特別平穩。特別是在低頻滿載情況下，能順利啟動、運轉，提速平穩。這是其他類型圓盤所無法達到的。
    4、傳動機構可靠性高，壽命長。由于全部采用硬齒面齒輪傳動，傳動效率特別高，可達95%以上，相對其它類型圓盤給料機，特別是蝸輪副圓盤給料機(效率較高只有60%)節能效果更好，運行更加經濟。
     5、運行部分的潤滑條件好，減速機、回轉支承、小齒輪等主傳動機構，采用高質量的中極壓齒輪油潤滑，保證圓盤無故障運行。
     6、傳動裝置采用獨特的密封結構，保證傳動機構潤滑部分沒有異物進入，特別是采用獨特的減速機循環潤滑密封系統，避免國產立式減速機高速軸普遍存在的漏油現象。
     7、采用全封閉結構，特別是盤下采用本廠獨有的密封結構，使物料全部從出料口落下，
 而不會散落在圓盤四周及圓盤給料機主機內部，其它類型的圓盤給料機均沒有這個優點。
     8、采用先進的變頻無級自動調速系統，調整范圍大(較大時可達1:25)，可充分調節物料 流量，滿足配料要求。
    9、配有防塵罩，并配有除塵口，與現場的收塵管道接通后，可以避免現場的粉塵飛揚，
保證有一個清潔、舒適的工作環境。
    10、短管、圓盤、刮刀和扇形門組裝中與物料直接接觸部位采用耐磨性能特別好的耐磨襯板，對于粒度小于20mm的物料，在盤面襯板上設計了0-20mm厚的料襯(料磨料),大大延長了圓盤給料機連續正常使用周期，減少了維護量。
    11、減速機、電機安裝在盤面下，設備整機結構緊湊、布局合理、占空間小，基礎簡單(只需一個基礎)、呈規則布置。
    12、減速機與圓盤相對獨立，維修時無需清空料倉及卸下盤面，維護方便、簡單、周期短。
    13、采用先進的表面處理技術，所有結構件均經過拋丸處理，涂裝采用高性能的防腐涂
料，保證了本機的防銹能力。
    14、電氣控制方面，變頻調速采用了磁通矢量控制方式，具有驅動力矩大，調速范圍寬，
控制精度高，運行穩定等特點，特別是在低速運行時，能夠保特恒定的驅動力矩，保證在低速時穩定運行，調速量程范圍1:25，其余元件如中間繼電器、接觸器、熱保護裝置均采用進口或中外合資產品，以保證整個系統長期穩定運行。
    15、為解決燒結廠熱返礦尾料的轉運給料，我公司研制的定量圓盤給料機，它也可應用于其它熱性物料的給料、配料，其適應溫度一般不超過700C。其結構性能特點:
    ①盤面采用兩道隔熱措施，與物料直接接觸的是導熱系數小、高強度、抗沖擊、高耐磨的碳化硅襯板，它能承受1400℃高溫和400Kg.f/m2的沖擊力。碳化硅襯板下為鋼板料盤，鋼板料盤和盤面本體之間加一層l2mm厚的石棉板。
    ②減速機、回轉支承和小齒輪采用稀油站循環潤滑，并犬大增大了稀油站冷卻管的散熱面積，對潤滑油進行有效冷卻。減速機和回轉支承處敞開式油池的進出油口分別設有調節閥以保證稀油站在流量較大的情況下進出油達到平衡。
   ③對立式減速機及電動機提出特殊要求，以適應高溫工作環境，保證圓盤給料機長期正常運行。
    ④圓盤給料機上所用密封橡膠件均采用耐熱橡膠，保證設備良好的密封性，不致出現漏
油、滲油現象。
    ⑤圓盤給料機各部件之問也采取了相應的隔熱措施，減少高溫物料熱量的傳遞。
    ⑥在給料機工作現場建議用戶配備風扇專門對主電機進行冷卻。
    ⑦在稀油站回油口處設計了備用油泵，如稀油站回油不暢，該油泵工作可加速回油。