結(jié)構(gòu)特征編輯

立式?jīng)_擊破碎機結(jié)構(gòu)特征 在這里給大家介紹下立式?jīng)_擊破碎機的結(jié)構(gòu)特征，它是由電動機、傳動裝置、主軸總成、葉輪、給料斗、分料器、渦動破碎腔、底座、潤滑裝置等幾部分組成。為了便于閱讀，對他的結(jié)構(gòu)分成小段段來介紹：

⑴傳動裝置（包括電動機） 采用雙電機或單電機驅(qū)動的帶傳動機構(gòu)，雙電機驅(qū)動的兩臺電機分別安裝在主軸總成的兩側(cè)，兩電機帶輪用傳動帶與主軸帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。而單電機驅(qū)動主軸受單側(cè)力而產(chǎn)生附加力矩，一般電機功率在55KW以上時（單個電機功率），推薦采用雙電機驅(qū)動。

⑵主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機由V帶傳來的動力及支承葉輪旋轉(zhuǎn)運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

⑶葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)為一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞轉(zhuǎn)矩，并高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是PL立式?jīng)_擊破碎機的關(guān)鍵部件。礦物原料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻地分配到葉輪地各個發(fā)射流到，發(fā)射流道出口，安裝特殊材料制成的耐磨塊，耐磨塊磨損后可以更換，葉輪將物料加速到70～100m/s的速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的礦石床層，進行強烈地自粉碎。

⑷給料斗：給料斗的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體，進料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機。

⑸分料器：分料器安裝在渦動破碎腔上部，其作用是將給料斗來料進行分流，使一部分物料由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使一部分物料從中心管的外側(cè)，旁路進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來的高速物料沖擊破碎，不增加動能消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效果。

⑹渦動破碎腔：渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個孔，上部接上圓柱體，下部接出料口。葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料床層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設(shè)置觀察孔，以觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔關(guān)嚴密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部氣流i自循環(huán)系統(tǒng)。

⑺底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底座上，底座中部為四棱形空間，用于安裝主軸總成，并在四棱形空間的兩側(cè)形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。

⑻支架：根據(jù)破碎機工作場所不同---露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，用戶可以考慮配置支架或不配置支架。

⑼潤滑系統(tǒng)：采用二硫化鉬干油潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承，為了方便注油，本機用油管將油杯引到機器的外側(cè)，用干油泵定期加油。對影響沖擊式破碎機生產(chǎn)能力的因素進行一下大致的了解。

適用范圍編輯

⒈河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂。

⒉建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

⒊工程領(lǐng)域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋梁、機場跑道、市政工程、高層建筑的機制砂生 產(chǎn)和石料整形。

⒋礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。

⒌高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業(yè)的除硫，鋼渣、建筑垃圾破碎等環(huán)保項目。

⒍玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)。

影響因素編輯

一般說來，影響沖擊式破碎機生產(chǎn)能力的因素有很多，大體來說有這么5方面的因素，下面我將對這5方面的因素進行敘述以及提出相應(yīng)的解決方案。

1、物料的硬度：越硬的物料制沙起來越困難，而且對沖擊式破碎機的磨損越嚴重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我們在物料的選擇上注意一些。

2、物料的組成：沖擊式破碎機前物料里含的細粉越多越影響制沙，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩。將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響沖擊式破碎機的正常工作。

3、沖擊式破碎機破碎后物料的細度：細度要求高，即要求制沙出來的物料越細，則制沙能力越小。這方面要具體的要求而定，如無特殊要求，一般的將物料的細度設(shè)制為中細即可。

4、物料的粘度：即物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在沖擊破碎機內(nèi)會粘附在制沙腔的內(nèi)壁，如不能及時進行清理，將影響沖擊式破碎機的工作效率，嚴重時還可能影響立式破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不易太大。

5、物料的濕度：即物料中含的水分較大時，物料在立式破碎機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，造成制沙能力減小。解決這方面的問題，首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度，如果把選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風(fēng)干等方式來降低物料中水分的百分比。