燃氣脈沖（激波）吹灰器是一種性能先進的新一代除灰技術，是鍋爐除灰系統更新換代產品，它廣泛應用于清除鍋爐尾部受熱面積灰，效果優異、經濟性好、運行可靠、操作維護簡單，具有很好的推廣應用價值。ZKD-36激波吹灰器，爆燃除灰，冶煉礦廠鍋爐推薦

燃煤和燃油鍋爐在運行過程中，尾部受熱面普遍產生積灰，使煙氣阻力增加，鍋爐熱效率下降，排煙溫度升高，嚴重影響鍋爐的正常運行。國內外常用的蒸汽吹灰技術在很多情況下不適于清除鍋爐尾部積灰，除灰效果很不理想。主要原因是蒸汽吹灰會導致煙氣濕度增加，更容易造成積灰和堵塞，有時還會使腐蝕加劇，對含鈣量或含硫量較高的灰更是如此。

一、燃氣脈沖（激波）吹灰器原理

它是利用乙炔(煤氣、天然氣、液化氣)等常用可燃氣體和空氣，經過各自的流量測控系統后，按一定比例進行均勻混合，然后送入燃燒室中燃燒。與常規的燃燒過程和燃燒方式有所不同，燃氣脈沖燃燒是利用不穩定燃燒氣體在高湍流狀態下，產生壓縮波，形成動能、聲能、熱能。這種燃燒速度較快，燃燒產生的氣體壓力被限制在一定的范圍內，在輸出管的噴口處發射沖擊波。通過沖擊波的作用使受熱面上的積灰脫落，將被污染受熱面上的灰塵顆粒、松散物、粘合物及沉積物除去，從而降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐熱效率。

二、燃氣脈沖（激波）吹灰器性能

1、作用機理

2、脈沖沖擊拉壓交變N105周次后壓縮波波形

3、系列脈沖額定能量及在管排上的分布

評價吹灰器效果的要素首先在于具有高能量、高強度和吹灰不留死角。選取不同大小的脈沖罐，不同的混合氣體充氣量，不同大小、形狀和數量的橢圓截面噴嘴及其安裝時距受熱面的高度，即可控制所發生的沖擊波強度、能量分布范圍和作用范圍，從而與吹灰的工作面和積灰嚴重程度相匹配。（見下圖）

總能量相同時，噴嘴射流的形式

噴嘴橢圓截面形狀對吹掃作用范圍和距受熱面高度至關重要

噴口示意圖

三、燃氣脈沖（激波）吹灰器裝置組成

①脈沖罐；②混合點火罐；③噴嘴；④閥門、儀表；⑤控制柜；⑥管路及附件。

四、燃氣脈沖（激波）吹灰器使用氣源

①乙炔氣（天然氣、液化氣）；

②空氣（鍋爐送風或清潔壓縮空氣）。

五、燃氣脈沖（激波）吹灰器技術參數

1、乙炔氣:

（1）壓力:           0.1-0.2MPa

（2）流量:           10m3/h

（3）消耗量：         6m3/h;

2、空氣

（1）壓力:           0.004-0.5MPa

（2）流量:           100m3/h

（3）消耗量:         72m3/h;

3、脈沖罐：

（1）材質:            20/16Mn

（2）外形尺寸：         Φ219～426mmL=800～1200mm

（3）設計壓力:        3.5 MPa

（4）工作溫度:         260 ℃

六、質量保障與安全措施

1、脈沖罐筒體上下封頭。采用國家標準沖壓封頭，噴射裝置噴嘴高溫區采用耐熱鋼，低溫區采用碳鋼，耐高溫抗氧化腐蝕，抗煙氣飛塵磨損，確保吹灰器除灰有效，運行安全可靠，設備經久耐用。

2、脈沖罐除筒體上設置為雙孔進氣外，又增設一組內部裝置，保證進氣均勻，避免了單孔進氣造成筒壁壓差和溫差的存在而引發設備安全事故。

3、氣體存放安全措施

（1）乙炔瓶單獨存放，距離熱源、電氣設備和易發生明火處10米之外。

（2）環境溫度不大于40℃，否則應采取降溫或隔離措施。

（3）應有良好的自然通風。

（4）室內設干粉滅火器和二氧化碳滅火器，但絕對禁止使用四氯化碳滅火器（因乙炔和氯、次氯酸化合會發生燃燒和**）。

七、燃氣脈沖（激波）吹灰器產品特點

1、除灰效果好

能夠在較大空間范圍內有效清除受熱面的積灰結焦，大幅度提高換熱效率和降低排煙溫度，運行可靠、效果顯著。

2、配置安全可靠

兩種工質配比，控制在優質值,保證在優質狀態運行。采用高能點火器，性能穩定，使用壽命長，確保點火可靠。

3、自動運行，可靠性高

控制系統設置相應故障的聯鎖保護動作，各類故障分級處理，支路故障不影響整個系統的運行。應用專業廠家生產的精密傳感器，在程序控制下做到定期自檢、在線多級保護、聯鎖保護、故障檢測、故障報**、故障診斷、故障處理，從而保證了系統安全可靠運行。

4、使用范圍廣

可以適用于任何爐型，包括各種煤粉鍋爐、循環流化床鍋爐、燃油鍋爐、余熱爐、加熱爐、工藝爐以及垃圾焚燒爐等?？梢赃m用鍋爐尾部任何部位，包括過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等。

5、經濟效益高

設備投資少，產生效益高，降低工人勞動強度（除渣），運行成本低。

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