甲帶給料機用途及適用范圍  

    GLD型帶式給料機廣泛用于礦山、冶金、煤炭、化工、電力等各部門中，用以把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續或定量地給到受料裝置中去。例如將破碎機、分選機械、篩分設備、運輸機械、包裝機械等散裝物料輸送到指定地點。

　　GLD型帶式給料機的主要特點：

1、給料量大，800∽3300t/h，無級調速，根據具體工況可連續可調； 

2、輸送帶結構編織密度大、耐沖擊、耐穿透能力強、彈性好等特點，具有防跑偏，防打滑功能。 

3、設備檢修時,平板閘門自動切斷倉內煤流；

4、本機采用上下分體式軸承座，便于更換輸送帶。 

5、各部件間采用可拆卸聯接，重量輕、安裝、維護方便，使用壽命長；  

6、可替換振動給料機、往復式給料機、而原安裝基礎可基本不作改變； 

7、傳動裝置簡單實用、安全性提高。可選用內置防爆電動滾筒和外置防爆電機，沒有復雜的傳動裝置，便于維修和更換，適合各種變速變頻、運行速度自如，給料更大，提高約30%左右，同時更適合變量配煤作業。

8、漏斗、閘門采用平閘板設計，充分考慮到安裝空間，采用防爆電液推桿、開啟方便、節省時間，便于調節物料量，省力，降低勞動強度。

9、調速方式可采用手動無級變速與變頻調速，能夠實現現場與遠程的集中控制，便于遠程監控與調速。 

　　本產品執行MT820-2006《煤礦用帶式輸送機技術條件》。

工作環境   

　　海拔不超過1000m.

　　運行地點的環境溫度為-15℃～＋40℃

　　運行地點的較濕月月平均較高相對濕度為90%，同時該月月平均較低溫度不高于25℃，在該環境濕度下，經長時間停機后應能安全投入運行。

　　具有甲烷等混合氣體的煤礦井下。

　　運行地點周圍沒有嚴重腐蝕性及影響電氣絕緣性能介質。 

　　當電源電壓（頻率為額定）在額定值的95%～105%之間變化時，給料機給料量仍能維持額定值。

　　連續工作制。

三、產品型號意義  

GLD800/5.5/S表示：帶式給料機，生產能力為每小時800噸，電機功率為5.5kW。手動調速。

4.2   基本技術參數見表1。

表 1

五、結構及工作原理  
1、結構
    帶式給料機主要有：驅動裝置、驅動滾筒、改向滾筒、機架、可調進料斗（手動和電液兩種）、強力鋼絲繩芯環形膠帶、導料槽以及電器控制柜等組成。
2、工作原理
    料倉內的物料經可調進料斗落在甲帶上。驅動滾筒在外動力的驅動下帶動膠帶運動，并把其上的物料導向出料口，從而完成給料過程。改變進料口大小可以通過調整閘板開度大小來實現，改變給料量，可通過調節無級變速減速機的輸出軸轉速，來改變膠帶運動速度的大小，從而改變給料量； 改變給料量，也可以通過選配變頻器，改變電動機的轉速，從而改變給料量。

六、安裝與維護

    1、安裝須知：（見圖１及表2）

⑴、本系列帶式給料機在工作時推薦。如用于配料、定量給料時，為保證給料均勻穩定、防止跑偏，防止打滑，其懸吊裝置采用鋼性聯接。

⑵、安裝后的給料機周圍應留有不小于100mm的間隙。

⑶、安裝后的給料機橫向要求高差不得大于3mm，以免給料時物料向一側偏移。 

⑷、采用遠程電氣控制時，按電氣原理圖接線，并接地線保護。

2、調試須知

⑴、調試應在空載的前提條件下，然后再根據生產能力的需要調節變速減速電機（當給料量為較大量800噸時帶速為0.48m/S）。

⑵、調試前檢查各緊固件是否完整緊固牢靠；檢查電氣及絕緣是否良好。

⑶、開機后觀察物料輸送方向、電流是否在額定電流以內，各吊掛松緊是否一致，聲音是否正常，給料量是否符合要求。如不符合要求，可調節變速減速電機。

3、使用須知

⑴、起動及停機

本系列帶式給料機不允許在滿載荷的條件下直接起動和停機。

⑵、試運行

本系列帶式給料機出廠前已進行連續運行時間不少于24小時的空載試驗。設備在現場安裝調整完畢后也進行短期試運行。在試運行過程中，電流除隨電網電壓波動而變化外應該是穩定不變的。

⑶、生產率的調節

本系列帶式給料機的生產率可以采用以下方法進行調節：

① 利用調頻調幅控制器，實現不停機無級調節生產率。

② 通過停機調節變速減速電機來實現生產率的無級調節。

③  調節料倉閘門的開度，改變給料量。從而達到調節給料機生產率的目的。

4、維護須知

給料機在運行過程中應經常檢查變速減速電機的電流及表面溫度的情況。發現異常情況應立即停機處。