4.1圓振動篩技術性能

振動篩是采用電機拖動盤式激振器，激振器直接激振篩體，使篩體沿激振力方向作周期性往復運動，物料在篩面上作圓運動，從而達到篩分目的.具有結構簡單，堅固耐用，噪聲低，安裝﹑維修方便等特點.

振動篩側板：采用優質的Q235板整張鋼板下料，避免篩體側板拼接，首先采用拋丸除銹，再通過微機集控中心傳輸數據到大型數控切割機，實現無圖切割，再進行有效拋丸除銹，確保側板的幾何圖形及精度。

激振器：振動源采用盤式激振器，作為振源的主要部件—主軸，選用40Cr優質合金鋼，經調質處理精密加工。電機通過平皮帶傳動裝置直接帶動激振源進行篩分作業，簡化了傳動裝置。

減振裝置采用優質橡膠簧。

電機采用河南豫通電機廠優質產品．

振動篩的橫梁利用優質無縫鋼管制作，首先采用HPBK•300/40數控液壓折彎機一次模壓成型，避免材料二次塑性變形，采用CD•20滾剪式冷倒角新工藝進行打坡口：由MZE•1000自動埋弧焊焊接而成，經XMT高頻數顯退火爐退火到奧氏體組織而緩慢冷卻結晶，有效消除焊接應力，再進入QFO•180大型通過式拋丸機進行表面除銹，然后由W•M•C三位一體加工中心，將橫梁的兩端面及篩板固定底座一次加工制作，來確保橫梁兩端面與篩板固定底座的形位公差與垂直度。

電機支架采用優質槽鋼和角鐵制作.

落料斗采用優質16Mn板制作.

底托采用優質Q235板制作
4.2主要制造工藝

材料的平整、拋丸、防腐預處理

材料預處理是提高產品制造質量的首先關，也是較基礎的一關。我們的材料預處理的主要工藝是平整-拋丸-防腐。由多輥平板機對購進的板料平整，校正平板在裝卸運輸中的變形，經過校平的鋼板平面度在1㎡內不平量≤1mm。校平后的鋼板進入大型拋丸機對兩平面進行拋丸除銹除氧化皮處理，增加板材表面晶粒細化和組織致密性，提高抗疲勞性，減少裂紋源，增強防腐材料的附著力。經拋丸的板材除凈灰塵污物，噴吐防腐涂料。

4.2.2等離子數控切割下料

經表面處理的板材，在大型數控等離子切割機上，通過計算機局域網絡把零件排料圖紙直接傳輸并智能控制整塊一次切割成型。切割邊沿光整。

自動埋弧焊接、氣體保護焊接和焊接機器人焊接

埋弧焊或焊接機器人焊接，焊縫深寬厚，均勻連續，無焊接缺陷。其他部位運用氣體保護焊接，無焊渣，焊接可靠，表面光整。由焊接專業質檢員檢查焊縫質量。

高溫退火或振動時效，消除焊接應力。

凡是經焊接的所有參振部件，全部經大型自控退火爐退火或振動時效處理，消除焊接應力，提高設備的抗疲勞和抗振力，延長使用壽命。

4.3  振動源無塵裝配

按照制造工藝設計的要求，加工好的振動源零部件，在無塵裝配室經清潔毛刺清洗污物后，進行無塵裝配。裝配后振源兩對稱點偏心質量誤差小于0.1Kg，振源軸鍵槽同軸度小于0.1mm，并且振源軸鍵槽必須對應于同一側，確保振源轉動靈活和對稱兩組激振源的偏心塊初始相位角相同。