宏海環保鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。

(1) 鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不妨礙操作和便于安裝檢修。

(2) 鋼鐵廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3) 為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角zui好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

(4) 為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。

(5) 鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統，應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。

(6) 一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統的排風管應高出屋面。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。

(7) 鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不小于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。

(8) 鋼廠車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，zui后再連接除塵器管道。

(9) 鋼廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋁廠車間距離近，還可以節約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。

鋼廠高爐爐前原料除塵器過濾工況：

除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上限時，可由系統控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態變成膨脹狀態，使吸附在除塵濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下限時，由控制系統自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。

鋼廠高爐爐前原料除塵器特點：

1、濾速比大布袋除塵提高70%～100%，箱體數因此減少30%～40%，占地面積少；

2、濾袋壽命長，較好地解決了濾布頻繁損壞的問題；

3、設備簡單，自動化程度高，反吹效果   ；

4、全封閉反吹，無任何煤氣排放，消除了大氣污染；

5、投資低，比大布袋除塵器系統少20%～25%。

原除塵系統中設負壓反吹風布袋除塵器兩臺（原設計一用一備），單臺過濾面積為10000 m2，處理風量550000m3/h，該除塵系統于1993年建成投運。據現場測定，該系統主要存在以下問題：

1)高爐出鐵口的除塵設施不完善，在高爐出鐵口開、堵口時，因主鐵溝蓋需吊離爐口，不能密閉，側吸罩不能完整控制煙氣外溢，對車間環境造成嚴重污染。

2)無論是擺動流槽,還是撇渣器處的密閉罩，其罩體的幾何尺寸都偏小，熱煙氣的緩沖空間不夠且風量偏小，導致罩內煙氣外溢造成崗位污染。

3)除塵管網布置不合理，原系統中三個出鐵口的除塵管道相互獨立，直通除塵器前集氣箱，由于管道的布置空間限制，增加了許多彎頭與折返，導致整個管網的通風阻力增加。

4)反吹布袋除塵器反吹力度較弱，氣動三通切換閥關閉不嚴，除塵器清灰效果較差。

鋼廠布袋除塵器的維護與保養介紹：

1、一線員式應熟悉布袋除塵器的性能、原理、使用狀況，并掌握維修和調整方法。

2、氣源三聯件、儲氣罐中的分離器應每天排污一次，且油水分離器應每隔4~8月清洗一次，油霧器應經常檢查存油情況，及時加油。

3、輸灰裝置、減速機等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。

4、脈沖閥膜片損壞應及時更換。如有故障，應及時地排查，內部有水分、雜質，應進行清洗

5、定期測定工藝參數，如煙氣量、濃度、溫度等，發現問題，應及時查找原因并處理定時脈沖控制儀，定期測定清灰周期是否有效，否則應進行調整。

6、使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。

7、開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，開啟排灰裝置，如系統中還有其它機械設備，應先啟動下游設備。

8、停機時，在工藝系統停止之后，應保持布袋除塵器和引風機繼續工作一會兒，得以排除設備內的水分和灰塵，注意的是，在布袋除塵器停止工作時，一定反復對除塵器進行清灰裝置(用手動清灰得知是否有積灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

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