加氣塊生產線又稱加氣混凝土砌塊設備，東岳加氣塊生產線是生產加氣混凝土砌塊的理想設備，加氣混凝土砌塊是以硅質材料和鈣質材料為主要原料，參加發氣劑，經加水攪拌，由化學反應，獨立孔壁，經澆筑成型、育養切割、蒸汽養護等工藝過程制成的多空硅酸鹽制品。 加氣塊生產線生產的加氣混凝土砌塊是良好的建筑材料，具有如下優良特點：A、重量輕 加氣混凝土的孔隙達70%-80%，體積密度一般為400-700kg/m3,相當于實心粘土磚的1/3，普通混凝土的1/5。 B、保溫性能好 加氣混凝土內部有大量的氣孔和微孔，因而具有良好的保溫隔熱性能。通常20cm的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。 C、良好的耐火性能與不散發有害氣體 加氣混凝土的原材料大多為無機材料，其本身具有保溫隔熱性能，因而，還有良好的耐火性能，并且遇火不散發有害氣體；由于建筑物中的鋼筋具有較好的隔熱作用，當加氣混凝土建筑遭遇火災時，往往僅在表面造成損傷，對結構性能并不起根本的破壞。 D、具有可加工性 加氣混凝土不用粗骨料、具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當的粘結材料粘結，為建筑施工創造了有利的條件。 E、良好的吸聲性能 加氣混凝土由于特有的多孔結構，因而有一定的吸聲能力（吸聲系數）；也和其它輕質材料一樣，加氣混凝土的隔音性能不好，這是受“質量定律”支配，單位面積的材料重量越輕，隔音能力越差，但可以通過建筑措施來解決。 F、材料來源廣、生產效率高、生產耗能低、保護環境 加氣混凝土可以用砂子、礦渣、粉煤灰、礦尾及生石灰、水泥等工業廢渣進行生產，有利于治理環境污染。 加氣塊生產線系統的主要設備及作用： 反轉吊具 將育養完成的坯體（帶模具、模具側板）在空中反轉九十度，并放置在切割小車上，翻轉吊開鎖器將模具鎖臂開啟，坯體垂直放在側板上,由切割小車運至切割區進行切割。翻轉行車將空模具吊至模具側板回程軌道出，將模具與模具側板重新組合，并將完成合模后的模具放置到模具回程軌道，由模具運輸裝置送至澆注樓下重新澆注。 全自動分布式切割機組（包括垂直切割機和水平切割機） 由翻轉吊具進行空中九十度翻轉脫模，坯體垂直放置于側板上方；由1號切割小車帶動坯體行至切割區，先經過水平切割機，按規定寬度對坯體進行水平切割；與此同時，坯體兩側可進行洗槽處理；然后1號切割小車行至垂直切割機下方，由液壓置換裝置將側板連同坯體頂起，四軸擺動切割架帶動鋼絲做鋸狀擺動進行垂直切割。與此同時，1號切割小車返回（運輸下一個坯體），2號切割小車行至垂直切割機下方，承載經垂直切割的坯體，送至下一個工作位置。 去底翻轉臺 由半成品吊具將完成切割的坯體連同模具側板放置去底翻轉臺的小滑車上，并啟動電磁吸盤，翻轉液壓系統啟動，將坯體連同模具側板翻轉九十度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去（廢料將流進廢漿池并重新參加澆注），翻轉液壓系統啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側板吊至釜前蒸養小車上。 移動掰板機 蒸養完成的成品連同模具側板被模具側板運輸裝置送至移動掰板機下，頂升裝置啟動，將坯體連同側板頂起，移動掰板機從上層至下層依次掰開，掰至較底層后，移動掰板機將全部成品夾起，并移至砌塊成品打包線上，將砌塊放置在該打包線上，移動掰板機繼續將加氣板移動至加氣板輸送打包線上，重新返回。 東岳機械集團加氣塊生產線