二氧化碳爆破設備新型兩個致裂管串聯結構：

致裂管，單向閥，儲液管，進氣管，出氣管；管主體，底封件，頂封件。具體實施方式為了使二氧化碳爆破設備新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對二氧化碳爆破設備新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋二氧化碳爆破設備新型，并不用于限定二氧化碳爆破設備新型。種串聯式致裂器，包括呈一字形串連的多條致裂管，相鄰的兩條致裂管之間設有用于氣體充入和用于封裝氣體的單向閥；致裂管包括具有封閉的氣體收容空間的儲液管，分別設于儲液管兩端且均連通氣體收容空間的進氣管和出氣管，每條致裂管的出氣管經單向閥后連通相鄰的致裂管的進氣管。該實用新型中，利用單向閥將多個致裂管串聯，可延長整體長度，可根據現場情況不同，串入不同數量的致裂管，形成不同的整體長度，以適應不同深度的致裂孔，滿足使用需求。

串聯式致裂器中的較頂部的致裂管的頂端設有充氣組件，通過充氣組件向其下串聯的多個儲液管充氣，單向閥用于實現充氣和封裝。如此，可靈活組裝形成不同的長度規格且解決串聯后的多條致裂管的充氣和封裝的技術問題。
實施方式:

儲液管包括環狀的管主體、分別設于管主體兩端的底封件和頂封件；底封件與管主體之間、及頂封件與管主體之間均為密封固定相連，氣體收容空間由管主體、底封件和頂封件三者共同圍成。該設計中，儲液管采用三段分體的結構設計，利于成型，降低加工難度，同時利于儲液管內部原件的組裝，具體的，儲液管內部原件包括引發膨脹致裂原件等。本實施方式中，儲液管由鋼材制成；底封件與管主體之間、及頂封件與管主體之間均通過焊接的方式形成密封固定相連結構。該設計中，鋼材的結構利于提高儲液管的整體強度，即使在具有裂縫的致裂孔中也能實現現場充裝作業。本實施方式中，儲液管為薄壁件，以減輕重量，同時可將其設計為只能在致裂孔的支撐下才能實現充裝，提高使用過程的安全性能，本實施方式中，儲液管整體為空心圓柱狀。該設計中，空心結構利于成型氣體收容空間。

而圓柱狀的結構，一方面利于制作，另一方面，便于與圓柱狀的致裂孔相適應。本實施方式中，進氣管由金屬材料制成，且進氣管與儲液管之間通過焊接方式固定相連；出氣管由金屬材料制成，且出氣管與儲液管之間通過焊接方式固定相連。該設計中，優選方案為：進氣管和出氣管的材料均與儲液管的材料相同，如此，提高二者焊接的效果。需要說明的是，進氣管與儲液管之間的連接方式還可為其他連接方式，比如通過焊接方式固定相連，或者通過焊接和螺紋連接組合的方式均可。

本實施方式中，進氣管和出氣管均為空心圓柱狀，進氣管、儲液管和出氣管三者同軸設置。該設計可保證氣體充裝時，進氣、出氣順暢。進氣管的外徑和出氣管的外徑均為儲液管11外徑的1/12-1/6倍之間，該設計利于提高結構的穩定性，同時降低氣體封裝的難度和提高封裝的效果。另一方面，進氣管和出氣管的尺寸需與單向閥的安裝尺寸相適應。致裂管的數量為兩條，單向閥為一個。如此可形成兩條致裂管串聯的串聯式致裂器。

作為本申請的另一實施方式，致裂管的數量為四條，單向閥為三個。如此可形成四條致裂管串聯的串聯式致裂器。本申請中，致裂管的數量為n條，其中：n為自然數且n≥3，單向閥2的數量為n-1條，且多條單向閥均為同向設置。具體使用時，可根據現場情況不同，串入不同數量的致裂管1，形成不同的整體長度，以適應不同深度的致裂孔，滿足使用需求。需要說明的是，根據使用工況的不同，致裂管還可由塑膠材料制成。與相關技術相比，二氧化碳爆破設備新型一種串聯式致裂器，通過單向閥將多個致裂管串聯，可延長串聯式致裂器的整體長度，可根據現場情況不同，串入不同數量的致裂管，形成不同的整體長度，以適應不同深度的致裂孔，可靈活組裝形成不同的長度規格，滿足使用需求；利于產品的標準化和降低整體設備成本。通過充氣組件向其下串聯的多個儲液管充氣，單向閥用于實現充氣和封裝，解決了串聯后的多條致裂管的充氣和封裝的技術問題。以上僅為二氧化碳爆破設備新型的較佳實施例而已，并不用以限制二氧化碳爆破設備新型，凡在二氧化碳爆破設備新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在二氧化碳爆破設備新型的保護范圍之內。