SY2000—DCS自動配料系統

【適用范圍】

為適應現代工業生產的高度自動化和工藝過程控制的日益復雜化，三原公司研制開發的SY2000—DCS自動化配料系統融合了自動控制，計算機技術與通訊技術為一體，是具有國內一流水準的工業配料系統。

它以可靠的低層閉環控制和先進的上位機管理系統享譽稱重控制領域，并在實際運用中證明了該系統的成熟與可靠性，系統廣泛應用于冶金、化工、食品、焦化、燒結、化肥、水泥、建筑行業等工藝現場。

【工作原理】

SY3000型DCS集散式配料系統，是依據管理集中，風險分散的原理設計而成的一套工業控制系統，具有技術先進、功能完備、應用靈活、運行可靠等優點。

當物料經過稱重給料機（又稱配料秤，具體內容見稱重給料機描述）時，其重量信號和速度信號送入稱重儀表，經過稱重儀表處理運算顯示出瞬時流量和累計重量。

同時稱重儀表輸出一個與流量成正比的電流信號（4～20mADC或0～20mADC）給智能單回路調節器，智能單回路調節器根據用戶設定的PID參數及自整定方法運算出控制電流（4～20mADC）給變頻調速電機，從而調節皮帶運行速度，達到穩定控制給料量的目的。

上位機一方面通過RS—485接口把配比下達到各臺調節器（單臺下達或按比例下達），把電腦稱重儀表的累重和流量讀入機內進行建庫、顯示、打印；另一方面又通過RS—232C接口與PLC進行通訊，讀取并顯示出配料小車位置、料倉料位、報警輸出等。

【主要技術參數】              

1、單臺檢定精度：±0.5%                             

2、系統控制精度：1.0%

3、系統軟件：WIN97  VISUAD  BASIC6.0 等

4、編譯工具：

5、相對濕度：≤85%

6、電流輸出：0～20mA或4～20mA正比于流量

7、通訊接口：RS232或RS485 C                             

配料系統硬件分布示意圖

【系統構成及特點】

DCS自動集散式配料系統主要由JGC系列稱重給料機（配料秤）、稱重顯示控制器、可編程控制器、電氣控制系統、工業控制計算機和系統軟件等組成；該系統采用通用的工業計算機人機交互界面形式，它具有數據采集、控制、報警、圖形和數據顯示等功能。根據設定要求完成物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。

◆稱重給料機良好的的計量性能為系統提供有效、穩定的基礎數據；

◆儀表功能：自動校準/自動調零/自動調間隔/自動診斷故障/停電數據保持；

◆智能單回路調節器具有PID多種算法，并可實現手動/自動無擾切換；

◆單機啟停、順序啟停、料頭料尾對齊，上下級設備的聯鎖、解鎖；

◆可根據不同的給料設備選擇變頻控制器；

◆根據不同現場或同一現場的不同的給料方式，如：圓盤給料機、電振機給料、皮帶機給料、螺旋機給料等采取相應的控制辦法；

◆單臺設定單臺下料量和按比例設定配比量；

◆本地/遠程設定值輸入功能；

◆可選的系統報警裝置使您及時發現和排除堵料、斷料、過載和皮帶跑偏等故障；

◆可選的開環或閉環控制功能，可以實現系統的智能控制。

【配料系統軟件】

◆控制狀態顯示：畫面以柱型圖的方式直觀反映系統過程變量跟蹤設定值的狀態，跟蹤值圍繞設定值上下波動，生動地反映系統動態控制過程，在控制狀態下，系統仍將進行正常的故障提示和處理。

◆歷史趨勢顯示：查詢8小時的歷史流量曲線；

◆動態流量顯示：實時顯示各料倉流量及實際配料值。

◆配比設定：根據用戶總配比量及各料倉配比值、給定理論配比值。

◆配比查詢模塊：查詢某年某料倉的配比值及配比下達時間，供分析產品質量。

◆更換料倉：根據原來倉號更換新的料倉號，通過PLC開啟新倉號配料秤。

◆料倉物料種類設置：用戶根據提示即可設置各料倉的配料。

◆打印：打印班報表、日報表等，可根據用戶預期設計特殊的報表。

◆數據庫查詢：用戶只要根據屏幕提示輸入要查詢的年、月、日即可顯示指定一天24小時的數據庫，該數據庫不可修改，更利于管理。

◆故障查詢：用戶只要根據提示輸入要查詢的日期，系統即可顯示該天24小時的故障登錄情況，如無故障發生則不登錄，對分析質量或質量事故具有參考價值。

【運行方式】

自動方式：通過在工控機上選擇預先設定的配方，配方確定后啟動系統。配料系統根據配方的設定自動控制各稱重給料機的運行。

半自動方式/手動方式：由人工在控制器上設定配方的配比，手動啟動控制器，控制器控制變頻器和稱重式給料機加料

【工作條件和安裝條件】

◆環境溫度

儀表:0℃~40℃ 機械-20℃~60℃ 計算機：0~30℃（建議加裝空調）

◆電源

儀表：220VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

動力： 380VAC、（+10%/-15%）、50HZ、（±2%）

計算機：220VAC、50HZ

【主要功能及特點】

●　配料系統的數據采集和控制功能

　　系統從現場設備采集以數字量的形式發送的數據，通過對實時數據的操作實現監視和控制功能。提供一個幫助監控生產過程的實時數據庫。

　　系統提供帶有實時更新數據顯示的設備畫面，同時提供一個大的畫面顯示了整個運行流程，使你易于觀察整個生產工藝流程。顯示的數據包括運行方式、流量、累計量、設定點、偏差和其它類似的數據。配料系統顯示屏在屏幕上模擬配料秤儀表的前操作面板，允許操作人員在控制室對遠程儀表進行監控和設定。 

●　數據和歷史記錄：（數據日志，記錄累計量、流量、料位和/或其它相關的數據）

　　系統的數據記錄器采集每一個設備的數據，保持運行累計量和事件記錄。這些數據日志保留了當前和歷史數據，連續運行并提供隨時查詢。統計選項提供圖表和基于實時處理數據的報警功能，操作人員可以監視和調整個生產過程。 

●　圖像化界面： 

　　提供圖形化的方式進行系統控制配置。使應用系統易于開發和維護。個別的屬性和他們的顯示特性都可通過擴展列表選擇并放置在屏幕上。用戶所定義的顯示，可以立刻顯示在屏幕上，所見即所得 

●　報警控制和管理：

　　對生產過程進行持續的監視并對潛在的問題環節進行及時報警。使用者可通過報警組態定義所需的報警上下限。報警信息可通過畫面、打印機、Email等方式組成。并形成報警文件存入數據庫，并自動記錄操作信息。配料秤控制系統的操作員畫面為生產過程提供了快速、直觀的分析工具。據此，操作人員可以很快確認、分析和判別報警，進行需要的過程調整控制操作，并可直接從計算機上根據圖像監視控制設備。