正壓輸送的用途  

     正壓輸送器又稱正壓發送倉泵，正壓輸送系統采用正壓氣源作為輸送介質，物料以較低速度、沙丘狀態、流態化或團聚狀態在管道中輸送的方式稱為正壓密相輸送。 一般采用的氣源為空氣壓縮機，也有采用羅茨風機，輸送壓力根據工況不同可從幾千帕到幾百千帕。廣泛的應用于粉體物料的管道輸送，正壓輸送器同主要的工藝設備形成了一體化的生產線， 減少人工搬運勞動強度，提高了自動化水平。尤其在單點進料多點卸料的應用工況上優勢尤為突出。

根據產品的結構進行分類

1、上引式正壓輸送器： 產品中采用耐壓容器制作， 底部設置流化器， 出料管口在設備上方的正壓輸送器；

2、下引式正壓輸送器： 產品中采用耐壓容器制作， 底部設置流化口， 出料管口在設備下方的正壓輸送器；

3、連續式正壓稀相輸送泵： 產品采用羅茨風機驅動， 旋轉閥下料的連續輸送倉泵

正壓輸送工作原理

稀相正壓輸送（ 壓向輸送）

   原理： 利用壓縮空氣吹送物料， 物料管的壓力高于大氣壓力， 依靠正壓氣流推動物料流動。

特點

1、輸送距離長、輸送壓力低。

2、供料裝置機構簡單、故障率低， 需保證密封性和連續性

3、氣料混合比低、空氣耗量大， 壓力低， 輸送管道直徑大

4、易于實現自動化， 可實現連續輸送或間歇輸送

5、一般配套旋風分離裝置做氣料分離；

6、物料流速高，物料與管道摩擦系數高。

上引式正壓輸送（ 壓向輸送）

原理：

   利用壓縮空氣吹送物料， 在罐體底部設置流化室， 物料流化后打開上部出料閥門， 倉體內壓力高于大氣壓力， 依靠正壓氣流推動物料流動。

特點

1、輸送距離長、輸送壓力大、產能大；

2、供料裝置機構簡單、故障率低；

3、氣料混合比高、空氣耗量少， 輸送管道直徑??；

4、易于實現自動化， 能實現連續或間歇輸送；

5、可實現一點向多點輸送物料

6、出料口設計在上方， 占用空間小， 便于設備安裝和檢修；

7、比較適合比重低于1的物料。

8、物料輸送流速較低，管道與物料的摩擦系數低，有效降低輸送對物料的粒度變化影響；

下引式正壓輸送（ 壓向輸送）

原理：

 利用壓縮空氣吹送物料， 在罐體底部設置流化噴嘴， 物料流化后打開出料閥門， 倉體內壓力高于大氣壓力， 依靠正壓氣流推動物料流動。

特點

1、輸送距離長、輸送管代內壓力大，發送倉內壓力小、產能大；

2、供料裝置機構簡單、故障率低；

3、氣料混合比高、空氣耗量少， 輸送管道直徑??；

4、易于實現自動化， 能實現連續或間歇輸送；

5、可實現一點向多點輸送物料

6、出料口設計在上方， 占用空間小， 便于設備安裝和檢修；

7、由于出料口形式設計下引式，能夠滿足高比重的物料輸送。

8、物料輸送流速較低，管道與物料的摩擦系數低，有效降低輸送對物料的粒度變化影響；

正壓輸送的優點

粉氣混合比大：正壓密相輸送的混合比：50-300；正壓 稀相輸送的混合比1-10

1、輸送氣速低（氣速：2.5-10m/s），對物料顆粒破壞小

2、輸送距離長、輸送壓力大、產能大（≤20T/H）

3、氣料混合比高、空氣耗量少，輸送管道直徑小

4、能耗小，粉料中所含氣體少，易實現粉氣分離；輸送管 道配置靈活，生產工藝流程更合理

5、活動零部件少，供料裝置機構簡單、故障率低。

6、輸送系統密閉，無粉塵飛揚

7、易于實現自動化，可實現連續輸送或間歇輸送可實現一 點向多點輸送物料，三通閥門快速切換

8、對于化學性質不穩定的物料，可以使用惰性氣體輸送

9、整體304/316L不銹鋼制造，無死角，符合醫藥GMP要求

10、選配可CIP清洗