長鋼燒結廠對篩分系統實施“兩增”技術改造，使該系統故障停機時間減少了一半，為燒結礦的產、質量圓滿完成奠定了堅實的基礎。
         燒結篩分系統為4號、5號燒結機共用，負責為煉鐵篩選合格粒度燒結礦，設備正常運轉時間決定了燒結礦的產、質量的完成情況。由于檢修機會少，故障停機時間增加，直接影響兩臺燒結機的產量和燒結礦產、質量。
         為了有效降低故障停機時間，長鋼燒結廠對篩分系統實施了“兩增”改造。“兩增”一是增設除鐵器。利用檢修時機先在Z3-1帶安裝除鐵器，試用一段時間后又在Z3-2帶安裝第二臺除鐵器，利用磁場原理以及時清理燒結礦中的爐條、襯板，防止其進入下料斗；二是安裝雷達料位儀。去年10月份在成品倉安裝了雷達料位儀。通過在料倉頂部打孔安裝雷達料位計，并在操作室安裝顯示及報警器，并將系統接入成品控制站，根據料位的具體位置進行現場調試并確定了報警的上下限位置，運行一段時間后最終確定了合理位置。
在每個燒結礦成品倉安裝雷達料位儀后，不僅直接消除了成品C-2帶頂倉現象，同時也減輕和改善了員工的勞動強度和工作環境。近半年運行表明，篩分系統故障停機時間比原來減少了近二分之一。