記者從太原鋼鐵有限公司了解到，太鋼興建的中國首套全功能冶金除塵灰資源化裝置已經建成投產一個多月，可同時處理不銹鋼除塵灰和碳鋼除塵灰，在國內冶金行業首次實現了將固體廢棄物轉化為"新礦山"資源。 記者了解到，冶金除塵灰資源化工藝技術是由太鋼與德國科特納公司聯合開發的。該工藝包括制磚、冶煉、輸出三大部分，有兩條完整的制磚生產線和Ａ、Ｂ、Ｃ三座８５立方米的富氧豎爐，主要是對紅泥、冶金除塵灰、廢鋼、鋼渣等固體廢棄物進行冶煉。 據太鋼新聞中心對外宣傳室主任黃傳寶介紹，以前在冶煉過程中產生的冶金除塵灰，除部分消化吸收外，還得委托加工，這過程中很容易產生二次污染。冶金除塵灰資源化裝置正式投產后，每年可回收水泥３萬噸，處理不銹鋼除塵灰２３萬噸、碳鋼除塵灰２５萬噸、１５萬噸左右的廢鋼和鋼渣，生產出的鐵水直接供給煉鐵煉鋼工序，排出的水渣進入太鋼高爐礦渣超細粉裝置，加工成水泥原料，生成的煤氣進入公司煤氣管網統一調配使用。太鋼從此也實現了廢水、廢氣和廢棄物的全部循環利用。 "太鋼用這套裝置處理不銹鋼除塵灰冶煉工藝技術可將冶煉廢棄物全部回收利用，每年可生產含鉻鎳的鐵水１６萬噸，普通鐵水１６萬噸。"黃傳寶說，"相當于太鋼在冶煉廢棄物中尋找到了一座年產２００萬噸鐵礦石的'新礦山'。"