上海巍立路橋設備有限公司所在廣西玉林某客戶的150t/h白云巖制砂生產線于今年9月初投產，整個設計安裝和調試培訓周期為2個月。該生產線所用原料為當地白云巖加工的尾料，平均粒徑在400-500mm之間，由于當地的白云巖硬度比一般的石灰石硬度高，所以中碎設備需要采用圓錐破碎機。
該制砂工藝分為三段破碎：
1粗碎。采用PE600×900顎式破碎機將粒徑不大于500mm的毛料破碎至粒徑不超過200mm，形成半成品。
2中碎。采用WLC1300圓錐破碎機，將半成品料破碎至粒徑不超過30mm。
3細碎。采用SVI800制砂機，將5～30mm粒徑骨料破碎成砂。通過閉路循環生產方式，確保進入細碎后的骨料全部軋制成砂。
目前，由于采場基建工程尚未完成，提供給碎礦系統的原礦系300-500mm巖石，粒度不均勻，含泥量大，理化指標難以控制，導致產品質量偶而超標，即CaO含量低29.5％、Si0 2含量超過1.8％的情況。進入200 mm以下各巖石質量將會有所穩定。現階段重點強化各供礦點的采樣與檢測工作，裝運作業精心操作，不合格的礦石丟棄，控制剝離質量，降低泥土混入。WL型圓錐破碎機由于其具有大破碎力、大偏心距、高破碎頻率與擠滿給礦顆粒間層壓粉碎的作用, 巖石顆粒在破碎腔內不僅被擠壓破碎,而且巖石顆粒受到很強的研磨作用，將產生更多的粉料, 0 ~ 5mm粒級含量顯著增加,大幅度提高了破碎效率。因此，無論是礦山，還是石料行業，若要提高生產率，降低運行成本，生產理想的細料，并且要求設備服務期限長，產量高，WL型圓錐破碎機無疑是最好的選擇。由于細碎采用了SVI制砂機，成品物料的整形效果很好，且含水量都穩定控制在了8%左右，極大的提高了成品砂的質量。
與細碎形成閉路的2YK2460圓振篩篩分效率在92％以上，實際生產過程、除塵系統尚未投入運行，篩分3--0 mm粉礦灰塵較大。為此，采取臨時在工藝過程加水降塵，約加水5％左右。雖降塵效果較理想，但圓振篩的篩分效率只有70％。采取的解決方案：①每班作業前，人工清理4 mm×4mm篩網；②采用聚胺脂耐磨材料篩網，改變篩網網孔形狀，矩形篩孔尺寸為4 mm×20 mm，經測定篩分效率在80％左右；③控制篩分單臺處理量，盡量保證料層的均勻性。
砂、石料生產系統的工藝選擇原則是：在保證滿足工程對砂石料質量要求的前提下，要盡量采用從簡的工藝過程，以達到最佳的生產能力和符合質量標準。該條白云巖砂石系統已經經過實踐的驗證，基本達到了要求的目標。
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