序號 型號規(guī)格 單位 數(shù)量
1 振動輸送機B=650;L=10mQ≥30t/h功率：11Kw 前段不銹鋼  臺 1
2 懸掛式永磁分離機S997-Ⅱ、D=φ320mm 功率：2.2Kw 磁感應(yīng)強度＞1900Gs  臺 1
3 永磁分離滾筒S9510、D=φ 400mm 功率：1.5Kw 磁感應(yīng)強度＞1900Gs  臺 1
4 板鏈?zhǔn)教嵘龣CNE30;H= 13.3m Q≥ 30m 3 /h功率：11Kw  臺 1
5 皮帶提升機TD160；H=12.5mQ≥ 20m 3 /h功率：5.5Kw×4  臺 4 13A 007 項目
 
輸送、磁選設(shè)備技術(shù)協(xié)議 
一、 供貨設(shè)備清單
序號 設(shè)備名稱 型號與規(guī)格 數(shù)量 電力（kw） 備注 單臺 合計
 
1 振動輸送 機  B=650 ；L= 10m  1 11   前段不銹鋼
2 懸掛式永磁分離機 S997- Ⅱ；B=650  1 2.2   1900GS
3 永磁分離滾筒 S9510;D= φ 400mm  1 1.5   1900GS
4 板鏈?zhǔn)教嵘龣C NE30 ；H= 13.3m  1 11    
5 皮帶式提升機 TD160 ；H= 12.5m  4 5.5
    
二、 設(shè)備技術(shù)參數(shù)及制作要求
（一）振動輸送設(shè)備：
1 、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
振動輸送機：槽寬B= 650mm ，總長L= 10000mm ，前段不銹鋼長度L1= 1600mm
H= 1000mm ，輸送量Q≥30t/h，振頻：16HZ
2 、制作要求：
2.1 嚴(yán)格按照需方訂貨圖制作，未注明尺寸按照供方標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制作。
2.2 全部為單質(zhì)體結(jié)構(gòu)形式。
2.3 振動機體采用Q235-A鋼板整板折彎、焊接，序號1項板厚≥ 8mm 。
2.4 序號1項振動輸送機前段 1600mm 長度材料為1Cr18Ni9Ti，與機體焊接牢固。
2.5 振動輸送機機座為整體結(jié)構(gòu)，保證足夠剛性和強度。
2.6 彈簧材料為60Si2Mn，主要尺寸精度按GB1239.2規(guī)定的3級精度制造，其它技術(shù)要求按GB1239.2和GB1239.4的規(guī)定。
2.7 按照需方提供的色標(biāo)要求進行噴漆，噴漆均勻，底漆一遍，面漆兩遍。
（二）磁分離設(shè)備：
1 、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1.1 懸掛式永磁分離機：
型號：S997-Ⅱ
油冷滾筒：φ 320mm 帶寬： 650mm
磁感應(yīng)強度：≥1900高斯 功率：2.2kw
1.2 永磁分離滾筒：
型號：S9510
油冷滾筒：φ 400mm 帶寬： 1000mm
磁感應(yīng)強度：≥1900高斯 功率：1.5kw
2 、制作要求：
2.1 按照需方訂貨圖制作，未注明尺寸按照供方標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制作。
2.2 磁鐵塊選用銣鐵硼永久磁鐵，最高工作溫度達到 200 0 C 。 滾筒式磁塊角度大于120度。
2.3 傳動膠帶選用整條無接縫膠帶，不得使用粘接膠帶。隔離條與膠帶一體，使用中不得脫落。
2.4 懸掛式磁選機皮帶張緊后與永磁塊間隙小于 10mm 。
2.5 磁系采用磁塊結(jié)構(gòu)，提供磁感應(yīng)強度檢測報告。懸掛式磁選機磁感應(yīng)強度測量位置為皮帶表面處。
2.6 所有軸承均選用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品，提供軸承合格證。
2.7 按照需方提供的色標(biāo)要求進行噴漆，噴漆均勻，底漆一遍，面漆兩遍。
（三）板鏈?zhǔn)教嵘龣C，皮帶式提升機：
1 、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
板鏈?zhǔn)教嵘龣C:型號：NE30 總高度： 13.3m 輸送量：≥ 30 m 3 /h
皮帶式提升機:型號：TD160 總高度： 12.5m 輸送量：≥ 20 m 3 /h
2 、制作要求：
2.1 按照需方訂貨圖制作，未注明尺寸按照供方標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制作。
2.2 板鏈?zhǔn)教嵘龣C用于輸送高溫（大于 350 0 C ）鑄造用硅砂塊，皮帶式提升機用于輸送常溫（小于 50 0 C ）鑄造用硅砂。
2.3 所有提升機殼體板厚≥ 4mm ；料斗板厚≥ 5mm ，邊緣進料處加厚至 8mm （材料為16Mn）。
2.4 提升機殼體采用鋼板折彎方式，要求剛性良好，每節(jié)之間密封可靠，工作中不允許灰塵溢出。
2.5 所有提升機減速機與主動輪之間采用鏈傳動驅(qū)動，采用硬齒面齒輪減速機。
2.6 板鏈?zhǔn)教嵘龣C牽引鏈條要求為雙鏈、板鏈型，材料采用16Mn鋼，要求耐磨性好，能在高溫環(huán)境下長期良好運行，滾子表面硬度應(yīng)大于52-55HRC。（帶材料檢測報告）
2.7 板鏈?zhǔn)教嵘龣C頭尾鏈輪材料采用ZG310-570，鏈輪表面硬度HRC50-55。板鏈提升機輪軸材質(zhì)為40Cr，皮帶提升機輪軸材質(zhì)為45鋼，均要求調(diào)質(zhì)處理HB241-286。
2.8 尾部拉緊裝置采用重力自動補償方式張緊，使鏈條保持有一定的張力，避免鏈條運行磨損或運行溫度升高伸長后，尾軸不能及時張緊鏈條而產(chǎn)生的滑鏈現(xiàn)象。板鏈提升機在頭部帶有逆止器，以防突然停電造成設(shè)備損壞
2.9 板鏈?zhǔn)教嵘龣C料斗運行速度不大于 0.5米 /秒，皮帶式提升機料斗運行速度不大于 1.4米 /秒。
2.10 所有軸承均選用國產(chǎn)名牌產(chǎn)品，提供軸承合格證。
2.11 鏈條選用鎮(zhèn)江錨鏈廠的產(chǎn)品。
2.12 所有提升機頭部設(shè)檢修平臺、護欄，欄桿距離各部件邊緣應(yīng)大于 700mm ，要求制作牢固、安全可靠。符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。
2.13 底部檢修門按照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)置，中間檢修門嚴(yán)格按訂貨圖位置制作。檢修門采用鉸鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，開關(guān)檢查方便、密封良好。
2.14 斗提機的整機安裝固定方式按圖紙要求進行。
2.15 按照需方提供的色標(biāo)要求進行噴漆，噴漆均勻，底漆一遍，面漆兩遍。
三、 主要機電配套件明細表
名稱 生產(chǎn)廠家
 
振動電機 博山特型電機有限公司
 
減速機/減速電機
 江蘇省泰興減速機總廠/江蘇國茂減速機集團有限公司
山東省淄博減速機廠有限公司/天津減速機股份有限公司
 
油冷滾筒
 江蘇省泰興減速機總廠/湖州電動滾筒有限公司
山東省淄博減速機廠有限公司/天津減速機股份有限公司
 
四、 技術(shù)資料提供
設(shè)備發(fā)貨出廠時，隨機提供產(chǎn)品說明書（一式二份），包括以下內(nèi)容：
1、 設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及操作指導(dǎo)書
2、 設(shè)備常見故障處理
3、 設(shè)備維護、保養(yǎng)說明
4、 備件及易損件清單、圖紙和有關(guān)技術(shù)文件
5、 主要外購件的合格證及說明書
6、 設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
7、 提供電子版說明書和合格證
五、 驗收
1、 設(shè)備須在供方現(xiàn)場預(yù)驗收合格后，方可發(fā)貨。
2、 作為需方工程的組成部分，供方產(chǎn)品終驗收與需方總體工程的驗收同步。
3、 驗收依據(jù)為本技術(shù)協(xié)議及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
六、 供方責(zé)任
1、 供方負責(zé)設(shè)備的制造、運輸、安裝、調(diào)試。
2、 供方自行負責(zé)在施工現(xiàn)場的機械、電氣安裝材料。
3、 供方自行負責(zé)設(shè)備材料在施工地的起重、運輸。
4、 供方自行負責(zé)工程施工中所用氣體、電力、工具等。
5、 供方在需方施工現(xiàn)場出現(xiàn)的一切安全責(zé)任事故自負。
6、 交貨拖期責(zé)任：拖期一天按合同額的千分之五扣除，累計計算。
七、 質(zhì)量保證及售后服務(wù)
1、 設(shè)備質(zhì)量除符合合同規(guī)定、設(shè)備自身技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)外，還應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2、 供方應(yīng)保證所提供的設(shè)備是全新的，采用合格的原材料及一流工藝生產(chǎn)的，并在各個方面符合需方的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。供方應(yīng)保證其設(shè)備經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng)，在設(shè)備壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。在規(guī)定保質(zhì)期內(nèi)，供方應(yīng)對設(shè)備的任何缺陷和故障負責(zé)，出現(xiàn)上述情況，供方應(yīng)在收到需方通知后免費負責(zé)維修或更換零部件。對于有重大缺陷者如運行不達標(biāo)、主材質(zhì)不合格、主機剛性差等，供方必須更換整機，并對造成的損失負全責(zé)，否則需方保留追究供方責(zé)任和賠償損失的權(quán)利。
3、 作為需方工程的組成部分，要求供方質(zhì)量保證期為需方與其用戶簽署終驗收報告之日起12個月內(nèi)。
4、 具有完善的售后服務(wù)體系，對設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，供方保證在2小時之內(nèi)答復(fù)，48小時之內(nèi)到達需方用戶現(xiàn)場解決問題。一切為用戶著想，由于用戶原因造成的設(shè)備故障，以先解決問題，后落實責(zé)任為原則，保證用戶生產(chǎn)正常進行。
5、 質(zhì)保期過后，仍積極配合解除設(shè)備故障，并保證長期以優(yōu)惠價供應(yīng)備件及易損件。
八、 本協(xié)議雙方簽字后與主合同同時生效。其它未盡事宜雙方協(xié)商解決。
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