“這是原來的篩網(wǎng)，這是我們自行設(shè)計(jì)加工的篩網(wǎng)，更換它用不了一個(gè)小時(shí)，而原機(jī)篩網(wǎng)更換一次至少要四五個(gè)小時(shí)，自去年6 月份我們自行設(shè)計(jì)加工的篩網(wǎng)投入運(yùn)行后，大大縮短了新粉碎系統(tǒng)的維修時(shí)間。”8月21日，中國鋁業(yè)蘭州分公司電解一廠電解作業(yè)區(qū)支持工程師曹偉杰指著兩個(gè)篩網(wǎng)介紹說。

　　據(jù)了解，在鋁電解生產(chǎn)中，殘極上部的殼面塊粉碎后可作為電解保溫料循環(huán)使用，而保溫料對加強(qiáng)電解槽上部保溫，迅速提高鋼與碳的接觸溫度，減少接觸電壓降，防止陽極氧化，提升電解質(zhì)都有很大作用。該公司兩套新粉碎生產(chǎn)線去年初投產(chǎn)以來，因設(shè)備故障維修率高等原因，實(shí)際開機(jī)時(shí)間不足，未滿足每天可處理殼面塊180 噸的設(shè)計(jì)產(chǎn)能需求。

　　“只要能把每月新粉碎系統(tǒng)維修時(shí)間縮短40 個(gè)小時(shí)，就可多消化積壓殘極殼面料200 多噸，完全能滿足電解生產(chǎn)需要。”電解一廠電解作業(yè)區(qū)粉碎工段段長蘇旭君介紹道。

　　“QC 小組成立當(dāng)天，小組成員在工區(qū)休息室針對如何保持生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行分析，大家集思廣益，采用頭腦風(fēng)暴法對影響平穩(wěn)生產(chǎn)的因素進(jìn)行分析，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面，找出包括篩網(wǎng)安裝方式不合理、管道材質(zhì)不適宜、彎管結(jié)構(gòu)不合理等8 項(xiàng)因素。”蘇旭君掰著手指頭一項(xiàng)項(xiàng)地列舉道。最終，確定篩網(wǎng)安裝方式和彎管結(jié)構(gòu)不合理是造成系統(tǒng)維修時(shí)間長的主要原因。

　　找到問題所在，似乎解決就水到渠成，但做起來遠(yuǎn)比想象復(fù)雜。“我們既想可操作性強(qiáng)，又想最大限度地節(jié)約資金。所以兩項(xiàng)改造我們都制定了至少三種方案進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)過多次實(shí)踐，最終確定在篩網(wǎng)改造中采取加工備用篩架，提前安裝篩網(wǎng)的方式；在彎道結(jié)構(gòu)改造中，利用現(xiàn)有材料自行加工夾層彎管的方式。”蘇旭君指著一截補(bǔ)焊在彎管外側(cè)的鋼板說：“瞧，這就是我們進(jìn)行的彎管結(jié)構(gòu)，既經(jīng)濟(jì)，實(shí)用效果更是好得不得了。原來的管道一周就會磨破，每月幾乎都要花超過30 個(gè)小時(shí)進(jìn)行頻繁地焊接、粘貼、更換，而改造后的管道用了6個(gè)多月還好好的。”

　　據(jù)了解，新粉碎系統(tǒng)投入運(yùn)行后，每天多粉碎8.5 噸殼面塊，每年可產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益30 多萬元。