為降低生產(chǎn)成本，今年以來，冷鋼煉鐵廠嚴格貫徹湖南博長控股集團有限公司低成本戰(zhàn)略方針，以技術進步、技術創(chuàng)新為手段，大力開展降本增效、降焦增鐵活動，取得了顯著成效。

　　——通過降水量燃結礦熔劑消耗。抓好輔材的質量檢查，對外購石灰每天進行不定時抽檢，質量差的送貨單位予以停用；精確配料，減少堿度波動；在保證高爐渣鐵水流動性同時，盡量減少白云石配比，將噸鐵成本下降3元。

　　——通過降低燒結礦固體燃耗。將噸鐵成本下降7元。一是合理控制焦粉的粒度及粒度組成，固體燃料的粒度大小對燒結過程影響比較大，粒度過大或過小，都會影響燃燒速度，使燒結機利用系數(shù)降低。結合冷鋼煉鐵廠實際，盡量減少0——1mm的粒級。二是將臺車攔板提高740mm，實行低水低碳厚料層操作。三是加強操作，充分利用蒸汽，提高混合料料溫，提高點火溫度，以減少表層返礦率，提高產(chǎn)量。四是提高燒結車間自產(chǎn)生石灰配比，降低其它熔劑的配入比，增加燒結礦產(chǎn)量，降低返礦率和固體燃耗。

　　——降低燒結返礦率，將噸鐵成本下降3.5元。通過對燒結工藝紀律的嚴格管理和對燒結振動篩的改造篩分效率的提高，以及對高爐二次篩分的管理，將返礦率下降到25%，提高5%的燒結礦產(chǎn)量。今年1——6月份，每月產(chǎn)生返礦約10萬噸，減少返礦率5%既每月可提高燒結礦產(chǎn)量約5000噸，月可節(jié)約成本650000元。

　　下半年，冷鋼煉鐵廠將全面投入迎接挑戰(zhàn)、戰(zhàn)勝困難、共度難關、“我為企業(yè)獻計出力”活動中，進一步挖掘潛力，努力實現(xiàn)在原有基礎上噸鐵成本再降100元的目標。