新思路催生新成果

——湖北三鑫公司優(yōu)化“五率”指標(biāo)小記

今年以來(lái)，湖北三鑫公司全面推行精細(xì)化管理，著力優(yōu)化“五率”指標(biāo)(采礦損失率、礦石貧化率、選礦回收率、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率)，積極推進(jìn)各方面工作。該公司根據(jù)企業(yè)實(shí)際，認(rèn)真分析生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)中“五率”的影響因素，有針對(duì)性地制定措施，創(chuàng)新方式，把優(yōu)化“五率”指標(biāo)與推進(jìn)技術(shù)規(guī)范管理、推進(jìn)裝備提升、推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造相結(jié)合，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)降本、提質(zhì)、增效的目標(biāo)。

改出花樣 提高產(chǎn)能

2013年前9個(gè)月，湖北三鑫球磨機(jī)平均臺(tái)時(shí)量為126噸/小時(shí)，較2012年同期的123噸/小時(shí)增加了3噸/小時(shí)，提高了2%，共增加處理量1.78萬(wàn)噸。臺(tái)時(shí)提高的主要原因是該公司開(kāi)展了“多碎少磨”改造工程。

公司選礦車間主任劉恒柏告訴筆者，“多碎少磨”是提高選廠處理量，降低能耗的重要手段。為此，選礦車間成立了“多碎少磨”改造小組，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，提出改造計(jì)劃，通過(guò)優(yōu)化C100鄂式破碎機(jī)、降低篩網(wǎng)尺寸等，為車間提高臺(tái)時(shí)量創(chuàng)造了良好條件。

據(jù)了解，公司通過(guò)調(diào)整C100鄂式破碎機(jī)排礦口尺寸，使碎礦粒度由之前110毫米下降到了目前90毫米，降低了20%;通過(guò)對(duì)破碎振動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行全面升級(jí)改造，使振動(dòng)篩孔徑由原來(lái)的20×40毫米改為18×30毫米，孔徑降低32%，使碎礦粒度由原來(lái)的-12毫米占65%提高到-12毫米占85%以上，提高了20%，有效提升了臺(tái)時(shí)能力，大大降低了電耗。

擠出水分 增加效益

2月25日，湖北三鑫選礦車間新建的硫精礦壓濾廠房?jī)?nèi)，一派繁忙景象。工段長(zhǎng)項(xiàng)俊拿著行車遙控器在起吊更換的過(guò)濾布。項(xiàng)俊告訴筆者，過(guò)去公司硫精礦靠陶瓷過(guò)濾器過(guò)濾，由于硫精礦粒度細(xì)，含泥變化大，脫水十分困難。這樣不僅造成硫精礦水分波動(dòng)大(達(dá)到了22%以上)，而且濃密機(jī)跑混十分嚴(yán)重，產(chǎn)品流失現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)，既污染了環(huán)境，又造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失。

針對(duì)以上現(xiàn)象，公司領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員經(jīng)過(guò)探討研究，借鑒充填車間壓濾尾礦的工作經(jīng)驗(yàn)，決定新建一座硫精礦壓濾廠房，改進(jìn)硫精礦脫水設(shè)備，用壓濾機(jī)更換原陶瓷過(guò)濾機(jī)。

自2013年12月份硫精礦壓濾設(shè)備投產(chǎn)以來(lái)，該公司硫精礦產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，濃密機(jī)跑混損失大大降低，硫精礦銷售價(jià)格也得到提升，效益凸顯。

據(jù)選礦車間副主任周淤成介紹，今年1月、2月份硫精礦水分分別為15%、15.6%，與去年同期相比均降低了4%，每噸售價(jià)提高了30元~50元。由于提高了脫水效率，減少了跑混，公司每年可多收硫精礦達(dá)數(shù)千噸，兩項(xiàng)合計(jì)年增效數(shù)百萬(wàn)元。

創(chuàng)新方法 提高效率

2月25日，湖北三鑫選礦車間磨浮工段檢修現(xiàn)場(chǎng)熱火朝天。

該公司以“提質(zhì)增效”為主題，把優(yōu)化“五率”指標(biāo)與開(kāi)展黨的群眾路線教育實(shí)踐活動(dòng)緊密結(jié)合起來(lái)，改掉以往檢修領(lǐng)導(dǎo)“一言堂”的做法。通過(guò)發(fā)動(dòng)群眾、發(fā)揮群眾的智慧，公司收集到磨浮工段操作工、維修工更換襯板合理化建議10余條。有的員工建議安裝襯板時(shí)最好設(shè)計(jì)襯板夾，方便襯板對(duì)孔;有的建議更換襯板時(shí)采用電動(dòng)葫蘆在球磨機(jī)里面代替人工搬運(yùn)。其中，“不倒鋼球法”，即檢修人員站在磨機(jī)鋼球表面完成196塊襯板安裝，就是一條錦囊妙計(jì) ，有效解決了一直困擾球磨機(jī)更換襯板效率不高的難題。

過(guò)去，三鑫公司4261球磨機(jī)更換襯板一直采用“空殼”安裝法，即倒掉鋼球之后再安裝球磨機(jī)襯板。這樣做的弊端是分揀鋼球勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、成本費(fèi)用高，而且更換襯板之后給生產(chǎn)指標(biāo)帶來(lái)不穩(wěn)定性。

在此次球磨機(jī)檢修中，三鑫公司領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員經(jīng)過(guò)研究，決定創(chuàng)新更換襯板方式，即球磨機(jī)里面的檢修人員始終以同一個(gè)方向筒體側(cè)面更換襯板，同時(shí)通過(guò)點(diǎn)動(dòng)球磨機(jī)按鈕旋轉(zhuǎn)球磨機(jī)，選擇最佳位置進(jìn)行更換。

選礦車間副主任黃橙告訴筆者，為了創(chuàng)新此方法，選礦車間提前對(duì)“不倒鋼球法”進(jìn)行了多次研究討論，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大小行車配合位置及新裝電動(dòng)卷?yè)P(yáng)使用方法進(jìn)行了數(shù)次模擬演練，在得到大多數(shù)人認(rèn)可之后，才進(jìn)行實(shí)施。實(shí)踐證明，“不倒鋼球法”效果非常顯著，不但降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且降低材料成本4萬(wàn)余元。

“球磨主襯板共計(jì)28排、196塊，而我們一天3個(gè)班就更換了13排。”磨浮工段鉗工徐之禹說(shuō)：“真沒(méi)有想到這么快，這方法太好了。”□