國內(nèi)單機(jī)最長的有自主知識產(chǎn)權(quán)的曲線帶式輸送機(jī)、達(dá)到世界先進(jìn)水平的國產(chǎn)電站用空冷凝汽器系統(tǒng)、具有進(jìn)口替代實力的大型排土機(jī)……華電重工積極自主研發(fā)、推進(jìn)核心高端裝備國產(chǎn)化，正在從“中國制造”走向“中國創(chuàng)造”。

　　能源裝備制造水平是大國間博弈的利器。我國大力支持能源裝備自主化發(fā)展。華電重工多年來致力于相關(guān)細(xì)分領(lǐng)域的工程承包和核心高端裝備研制，掌握了多項國內(nèi)乃至國際領(lǐng)先的核心技術(shù)和系統(tǒng)解決方案，成為我國大型物料輸送設(shè)備、電站空冷設(shè)備國產(chǎn)化的重要推動力量。

　　物料輸送系統(tǒng)建設(shè)項目由于受地形條件、工藝系統(tǒng)復(fù)雜等因素制約，系統(tǒng)設(shè)計難度大、配套裝備獨特，令眾多裝備制造企業(yè)和工程承包商望其項背。華電重工研制的環(huán)保型圓形料場堆取料機(jī)、管狀帶式輸送機(jī)、長距離曲線帶式輸送機(jī)、大型排土機(jī)等物料輸送裝備已具有業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢及進(jìn)口替代實力，使公司逐步成為國內(nèi)物料輸送行業(yè)的領(lǐng)跑者之一。例如江西亞東水泥有限公司熟料裝船及原煤進(jìn)廠長距離平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機(jī)項目，突破了平面轉(zhuǎn)彎半徑不小于膠帶帶寬的1000倍、單個平面轉(zhuǎn)角不大于40°的設(shè)計規(guī)范，實現(xiàn)了上下膠帶雙向運料，勢能反饋發(fā)電利用等技術(shù)特點，采用智能“閉環(huán)控制”技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

　　空冷的核心技術(shù)通常由外國公司把控，華電重工在充分吸收國外的空冷先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，發(fā)揮國內(nèi)現(xiàn)有的技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)、達(dá)到世界先進(jìn)水平的國產(chǎn)電站用空冷凝汽器系統(tǒng)，對大型火電機(jī)組空冷島系統(tǒng)進(jìn)行了研究開發(fā)，解決了關(guān)鍵技術(shù)難題，形成空冷系統(tǒng)設(shè)備的自主成套的能力，并實現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)的全面國產(chǎn)化。

　　華電重工在開展直接空冷研發(fā)及應(yīng)用的同時，還開展了間接空冷系統(tǒng)的研發(fā)及工程應(yīng)用工作，打破了國內(nèi)間接空冷系統(tǒng)技術(shù)及供貨基本由國外廠商壟斷的局面，形成了空冷系統(tǒng)設(shè)備的自主成套的能力，促進(jìn)了我國電力工業(yè)的發(fā)展和電力核心設(shè)備制造能力的提升。在綜合了國內(nèi)外公司現(xiàn)有的換熱元件優(yōu)點后，重工自行研發(fā)了自有知識產(chǎn)權(quán)的全鋁四排管和六排管換熱管束，并成功應(yīng)用到新疆華電喀什、國投哈密、華能西寧熱電等空冷工程項目上。

　　華電重工擁有曹妃甸重工、武漢華電、河南華電以及重工機(jī)械四家生產(chǎn)基地，四家生產(chǎn)制造基地均建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系，其中曹妃甸重工配備了1座3萬噸級專用碼頭，具備大型物料輸送裝備的滾裝運輸能力；河南華電擁有自主研制的ZW1420中頻彎管機(jī)，彎管直徑可達(dá)1,420mm、壁厚可達(dá)120mm，能夠滿足單機(jī)130萬千瓦機(jī)組四大管道彎制要求。通過自建生產(chǎn)基地，華電重工可將相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)成果快速產(chǎn)業(yè)化，同時可對核心高端設(shè)備的質(zhì)量、生產(chǎn)周期實施更嚴(yán)密地控制。