近日，為克服人力資源優(yōu)化帶來的人員緊張、焦炭人工篩分勞動強(qiáng)度大等一系列問題，計(jì)量檢驗(yàn)中心綜合制樣室在中心技術(shù)科的協(xié)助下，順利完成了舊焦炭篩分機(jī)改造，大大減輕了制樣人員勞動強(qiáng)度，標(biāo)志著焦炭手工篩分成為歷史。

　　焦炭篩分是指將采集的焦炭試樣連續(xù)緩慢均勻的加入機(jī)械篩中，通過搖動篩使試樣分成大于80mm、80-60mm、60-40mm、40-25mm及小于25mm的五個(gè)粒級焦炭，再分別稱量各粒級焦炭的質(zhì)量，計(jì)算出各粒級焦炭占試樣總質(zhì)量的百分比，從而確定焦炭的質(zhì)量指標(biāo)。設(shè)備改造前，焦炭篩分一直由制樣人員人工篩分完成，具體過程為先將采集的焦炭試樣倒在80mm以上的手工篩中，由2人將重量近乎100公斤的篩子及焦炭抬起來回?fù)u動，直至篩上物無法落下后稱量篩上物質(zhì)量，按照以上工序，逐次完成第2、3、4道篩分、稱量工作。長期以來，人工篩分過程耗時(shí)長、人員勞動強(qiáng)度大、篩分結(jié)果人為干擾因素較多，這些不利因素促使制樣人員不得不尋求新方法進(jìn)行試驗(yàn)改造。

　　中心設(shè)備管理人員通過對舊焦炭篩分機(jī)進(jìn)行研究，得出舊設(shè)備不能滿足使用的原因主要有兩點(diǎn)，其一是由于設(shè)備原設(shè)計(jì)振幅不夠大，導(dǎo)致每完成一次焦炭篩分都會有大量焦炭卡在篩板上無法出來，需人工進(jìn)行清理，由于設(shè)備四周均有密封，卡料清理難度相當(dāng)大，需耗費(fèi)大量的人員精力，其二是原設(shè)備設(shè)計(jì)的接樣口高度較低，不便于制樣人員在篩分過程中收集各粒度焦炭。找到設(shè)備不滿足使用的原因后，中心設(shè)備管理員就開始對癥下藥，首先將兩臺閑置的破碎機(jī)底座拆卸后安裝至焦炭篩分機(jī)下，從而升高焦炭篩分機(jī)整體高度，提高接樣口高度，便于篩分后的焦炭收集；然后通過適當(dāng)增加偏心塊配重增大了振篩振幅，一舉解決了原振篩震動過程中嚴(yán)重卡料現(xiàn)象。

　　經(jīng)過對改造后焦炭篩分機(jī)進(jìn)行多次試驗(yàn)，該設(shè)備目前已能完成焦炭篩分且篩分效果顯著，使得制樣人員告別了傳統(tǒng)手工篩分時(shí)代的同時(shí)，大大提高了焦炭篩分結(jié)果的準(zhǔn)確性和精度，為公司貿(mào)易結(jié)算、成本核算、工藝指標(biāo)考核提供重要數(shù)據(jù)支撐。