多年來，鳳凰山礦選煤廠堅持在全廠推廣QC小組活動，充分調動技術人員、操作人員面對困難的主人翁意識，遵循科學的PDCA循環，查找問題、解決問題，讓QC小組活動成為了解決實際生產問題的有力推手，不僅確保了技術的先進性，還贏得了多項省部級、國家級榮譽，在鳳凰山礦質量管理這棵大樹上綻放出朵朵鮮花。 QC小組又名“質量管理活動小組”，是由來自一線的工人、技術人員等人員自發組織起來，運用各種質量工具、方法，開展的最小卻最接近生產一線的質量管理活動。鳳凰山礦選煤廠的“QC小組”成員的創新成果，不僅改進了工藝，還節約了成本。 為了降低洗煤過程中的藥劑投入，洗煤車間主任路冬雷帶領小組成員開展了為期一年的創新活動，發揮全員的智慧和力量，使用質量管理工具“因果圖”，從“人、機、料、法、環、測”六個方面全面分析，針對找出的七個問題，分別制定措施，逐一改進了密封、加藥方式、藥劑品種、加藥點位置、跑溢流裝置、濾液管道等環節，使白藥消耗從0.319kg/T煤泥降低到0.197kg/T煤泥，不僅降低了車間職工的勞動強度、改善了崗位作業環境，而且年節約成本40.3萬元。選煤廠的追夢QC小組還一舉捧回了“全國優秀質量管理小組”榮譽稱號，選煤廠洗煤車間跳汰洗選班也被評為“全國質量信得過班組”。 原煤車間的精益QC小組，針對分級破碎機事故開展小組活動。他們發現“齒板螺栓松動”和“破碎輥卡堵”是造成破碎機事故的主要問題。為此，小組成員從技術和管理同時入手，一方面改變緊固螺栓方式，將原有螺栓全部更換為8.8級高強度螺栓，加配防松碟簧和防松螺母，使用力矩扳手套加力桿重新緊固，使得緊固后的螺栓螺母形成一體，徹底解決了齒板螺栓松動的問題；另一方面，及時制定點檢制度，并要求崗位司機在開車前清理破碎腔內雜物，避免了破碎輥卡堵現象的發生。年節約成本10萬元，在2015年山西省QC成果發布會上，精益QC小組也被評為了“山西省優秀質量管理小組”。
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