安徽淮北礦業集團臨渙選煤廠面對煤炭市場嚴峻形勢，強化內部經營管控，聚焦效率效益，深挖內潛增效。截至4月份，該廠今年以來入洗原煤451.2萬噸，精煤產率45.58%，創利2億元。

加強源頭管控，嚴把原煤質量。原煤K車進廠后，該廠安排專人負責原煤灰分和噸位量目測，目測超灰分、噸位少的原煤K車經抽檢噸位不達標車輛，及時聯系責任礦井補足噸位，避免原煤入廠虧噸造成洗選損失。將每趟進廠原煤信息第一時間發布生產管理群，預判是否異常后向生產調度信息中心匯報。煤炭管理部通過采樣化驗質量結果與測灰儀比對，有效避免原煤質級不符，確保入洗原煤質量。

嚴格過程把控，提高精煤產率。該廠把提高精煤產率放在首位，嚴格生產過程控制，細化“五降一提”措施，掯住灰分、水分、產率等關鍵技術指標，提高精煤產率和精煤灰分穩定率。通過對入洗礦井各工作面進行全級浮沉，了解密度區間灰分和產率，防止出現質量過剩和質量超標。合理制定配洗方案，優化東西區入洗比例，建立灰分預警機制和配裝協調機制，提產率保質量。規范浮選操作，提高浮選抽出率，降低煤泥發熱量。加強生產過程中介精、介泥、加壓水分控制，對弧形篩、離心機等脫水設備進行定期檢查和維護。制定精煤灰分“四個區間”定向考核，符合哪個區間執行哪個區間市場單價，進一步提高精煤質量。

加大成本考核，嚴格指標分解。嚴格目標指標分解與考核，材料費用全部分解到車間和部門，按節超額10%增減結算收入。對大宗物資、廢舊物資處理、工程驗收、比質比價與競爭性談判成立專項驗收小組，實行市場化考核與收購。成立以淮北礦業工匠許程程為主的大宗物質進廠驗收組，強化大宗物資的質量管控，把傳統的煤質化驗延伸到磁鐵礦粉、絮凝劑等大宗物資的質量檢驗，防止以次充好，有效堵住了不合格大宗物質的進廠關。

精準修舊利廢，促進降本增效。提高設備維修力度，減少配件消耗，綜合設備利用率。精準廢舊物資處置，把廢舊物資場地分為廢舊物資處置區、廢舊物質待修區、廢舊物資不同價格區等不同區間場所。倡導自主設計加工，依據生產現場實際，將相關設備、設施采購轉變為自主設計、自制加工，加工材料來源于回收的廢舊設備材料，做到“能修盡修、能用必用”。4月份，該廠利用廢棄的風包罐體、篩籃、篩板自主設計加工選煤生產循環水過濾器5臺，僅此一項節約資金15萬元。