厄爾阿布拉礦的陸上輸送系統于1996 年6 月投入使用， 作為一個特殊項目的其中一部分，其核心設備是 CV-103 系統。 包括一條長 20,000 米，寬 1,600 毫米的 PHOENOCORD St 6800 鋼絲繩輸送帶。在連續工作 19 年，輸送 9 億噸銅礦石后，這條輸送帶終于要替換了。這條輸送帶之所有擁有如此超常的使用壽命，不僅是因為它配備有 PHOENOTEC 防護系統，而且還要歸功于輸送帶極其耐磨損的承載面和運行面護罩。

　　圖為輸送帶產品展示及工作現場

　　自由港邁克墨倫公司（Freeport-McMoran）和智利國家銅業公司（Codelco）的厄爾阿布拉礦位于 Calama 70 公里以北，海拔 4,000 米的智利北部 Region II。 硫化和氧化礦化斑巖銅礦床出產品質極佳的銅礦石，出產量達到 8,500 t/h。在粗破碎后，礦石菱角可達 300 毫米。然后它們被輸送機運送至 9,600 米以外的礦石堆場，以約 6 m/s 的速度傳送，高差達到 510 米。由于輸送帶是向山下輸送礦石，其四個 1,800 kW 的轉子電動機驅動裝置每小時產生 6,000 kW 的電能，這在之后被用來處理礦石。制動盤直徑為 2,500 毫米，在緊急狀況下，能在 80 秒的時間內讓整條輸送帶停止。 上坡道的槽角為 40°。

　　延長使用壽命的特性

　　PHOENOCORD St 6800 產于德國，設計使用壽命最少為 17 年。 而確保達到這一長使用壽命需要采取許多特殊措施，包括皮帶護罩采用了一種特殊的抗刻痕和耐磨損的橡膠化合物，這種化合物還具有較高的斷裂延伸率和高拉伸強度；輸送帶的承載面和運行面護罩配有特殊的 PHOENOTEC 合成單線橫向鋼筋 - 一種額外的磨損防護系統，讓輸送帶的沖撞損壞和撕裂抗性加倍；1,600 毫米寬的輸送帶內集成了 82 根鋼絲繩。 這些鋼絲繩直徑 12.4 毫米，使其最低抗斷強度達到 6,800 N/mm。承載面護罩厚度為 14 毫米，運行面護罩厚度為 10 毫米，使輸送帶總厚度達到 36.4 毫米。

　　該輸送帶投入運行 11 年，輸送 5 億噸礦石后，2007 年輸送帶厚度磨損不超過 2.7 毫米，平均僅 1.4 毫米，這是一個非常出色的結果。而現在，在連續運行 19 年后，我們裁切了一段輸送帶并對其進行了詳細檢查，結果檢查結果非常出色：

　　19 年前，輸送帶在極其苛刻的氣候條件下安裝，海拔為 3,900 米，氣壓為 600 hPa (海平面氣壓為 1,000 hPa)，而且有風速達到 150 km/h 的沙塵暴，位于地震帶 2，日溫差達到 20°。

　　常年累月輸送的粗糙、重量大而且還鋒利的貨物，加上其運行環境的極端氣候條件，19 年的使用壽命是非常出色的。

　　為應對該項目嚴苛的要求 - 即生產出使用壽命與輸送帶相當且按照 DIN 22110 標準抗疲勞強度達到 50%的接頭 - 建立了一個堅實的、配有空氣調節設備的大廳。 長度接近 6 米的接頭采用四步工藝生產。 作業嚴格按照規定進行并且采用先進機械及最新拼接材料，從而生產出從頭到尾都理想的輸送帶。

　　不幸事故變成耐用度測試

　　1996 年年底，工地發生了一起重大事故，兩臺前端式裝載機壓入系統坑道，使其倒塌。 這使輸送帶突然停止，系統巨大的作業力量使其在沖擊點后面撕裂。但這次撕裂位置是在輸送帶本身，而不是原本以為的接頭。為了確定事故未對輸送帶造成任何進一步損壞，我們從受毀最嚴重的區域裁切了一段包括一個接頭的輸送帶送往德國進行檢測。 檢查顯示其所有測量參數都完好如新。漢諾威大學運輸和自動化技術學員 ITA (當時的"ITH")檢測接頭符合 DIN 22110 標準。 這就意味著，智利拼接團隊成功再生了 1995 年在工作條件下生產的這一該試驗輸送帶的抗疲勞強度。 這一出色結果不僅證明該起事故對輸送帶未造成影響，而且還證明輸送帶在智利拼接成功，達到最初測試版本的性能。順便說一下，受損段輸送帶的替換帶在德國生產的速度打破了記錄，僅僅一個星期就生產完成。

　　提高監控效率

　　Minera El Abra 將使用革命性的 PHOENOGUARD PX 監測系統不斷對新輸送帶進行監測，監測有無任何外部或內部變化。 這就相當于幾乎對每立方毫米輸送帶進行不斷監測，提供有關其總體狀況以及其所有部件狀態的實時信息。 這一好處是無法估量的，因為這樣可以盡快檢測到損壞情況并將其消除。

　　PHOENOGUARD PX 不斷對整條輸送帶進行電子監控，記錄所有數據并將其與目標值進行比對。 除了在計算機屏幕上顯示損壞情況外，它還能對相關問題區域呈現一張清晰的詳細圖片 - 而且只需一鍵搞定。

　　PHOENOGUARD PX 可在最大程度上降低故障停機時間和停產情況。 該系統還可以檢測出其他問題，包括異物、隆起的鋼絲繩、輸送帶偏移、異常護罩磨損、輸送帶清潔不徹底以及橫向鋼絲繩和傳感器回路狀況。接頭始終是一條輸送帶最薄弱的環節，但可以隨時通過檢查鋼絲繩端部位置來對其狀況進行目視檢查。

　　以上的案例說明，高品質組件和先進技術對于一個銅礦的命運至關重要，而且有助于確保其長期效率 - 尤其是在原料價格處于低位的時候。 最近安裝的 PHOENOCORD St 6800 輸送帶其使用壽命預計將可以大大超過 20 年，而且維護停機次數也大大減少。 創新性 PHOENIX 技術正幫助提高厄爾阿布拉礦的作業效率，減少生產成本，從而提高經濟效益。