9月的長興島，天高云淡，秋意漸濃，進入恒力石化（大連長興島）產業園，一座“花園式工廠”映入眼簾。在寬闊整潔的產業園道路旁，綠化隔離帶草木蔥蘢。廠區擁有37萬平方米的綠化總面積，綠地率16%，眾多適合鹽堿地且抗風的樹種與綠植搭配種植，形成了錯落有致的綠化景觀，人在廠里，廠在綠中，讓人氣神爽朗。秋日的藍天與朵朵白云，碼頭邊的游魚，枝頭翹首的喜鵲，無不揭示著企業與自然，蓬勃共榮、和諧相生。

　　在不久前，中國為g20杭州峰會打上“綠色”烙印，“綠色”主題成為亮點。“花園式工廠”是恒力對“綠色”的一種詮釋，也體現著一家民營企業對于環保、綠色、生態發展的強有力落實。

　　產業園內最顯著的一處建筑，吸引了記者的目光，這是熱電廠配套的綠色煤倉。這個投資8000萬元，占地5萬平方米的條型煤場，采用了全封閉的設計，全長一公里的封閉式煤炭輸送棧橋，處處可見粉塵收集裝置，可以有效地避免揚塵對空氣的影響。這全封閉的儲煤倉成為了產業園另一處綠色樣本，也是恒力石化踐行綠色發展的縮影。熱電廠對煙氣采用sncr法脫硝，采用爐內摻燒石灰石與爐后石灰石－石膏濕法雙重化脫硫設施，配有電袋復合式除塵器除塵，達標煙氣再經180米高空排放，脫硫、脫硝、除塵效率都遠高于環評要求且運行穩定，確保煙氣達標排放。除此之外，在原料儲罐區全部采用密閉式卸料，醋酸儲罐上端安裝洗滌塔，最大限度地減少了烴類及醋酸的排放。

　　走進打包車間，地面一塵不染，窗明幾凈。記者了解到，打包車間的叉車均為電瓶叉車，電瓶叉車無污染、噪聲小、員工作業環境舒適，令人更為感嘆的是企業對于設備的日常清潔與保養，記者隨意打開了幾臺叉車的引擎蓋，發動機一塵不染。對廢氣、煙塵的種種防控及處理措施，足以驗證恒力石化“資源利用高效化、生產過程清潔化”這一原則。

　　“恒力石化的污水處理系統是世界一流的。”站在高大的污水處理裝置旁，恒力石化相關負責人告訴記者，恒力石化投資10億元，采用了“uasb和兩段好氧”工藝，處理能力是實際污水量的兩倍，水質情況與大連市環保局聯網，在線實時監測，處理后的水質cod平均在30ppm左右，大大低于遼寧省一級a標準；同時建設的中水回用系統，采用反滲透膜工藝，將廢水重新使用，節能環保，實現水資源的再生利用。

　　除了廢氣廢水的清潔凈化排放，恒力石化投資建設了世界pta行業中首套殘渣回收系統——r2r裝置，成功攻克了pta殘渣回收處理的世界難題，固體廢棄物實現了零排放。

　　這些年，恒力石化在環保方面投入已高達24.9億元。“我們采用了國際先進的invista技術，三廢指標均達到國內外清潔生產先進水平，環保措施均嚴格按照環保部要求落實，并在煙氣、廢水總排口處安有在線監測系統，與省、市、國家環保系統聯網，實時傳輸各項數據，共同監督。”恒力石化環保工程師介紹說。除了三廢處理，恒力石化還建立了科學的環保三防體系。按科學規劃，原料罐采用單罐單隔堤；每個罐組設有圍堰，整個罐區筑起3米圍墻，作為第一道防線；第二道防線利用廠區內初期雨水池作為事故池，相互連通，同時每個雨水收集池設有事故提升泵，可將事故廢水打入廠區內總計20萬立方米事故池中進行處理。同時，污水處理裝置總出口設置不合格水池，并在廠區設4個雨水監控池，合格清凈雨水達標排放，不合格雨水泵至污水處理系統處理，形成第三道防線，保證在事故狀態下，所有的生產廢水全部收集到事故池內，所有的雨水都能在監控下達標排放。

　　除了三條防線，恒力石化還具備海上應急能力，在液化碼頭裝卸原料時，派駐船只負責圍油欄鋪設和浮油回收船監控作業，并在碼頭上配置齊全的應急物資庫；在裝置區、碼頭等地，恒力石化設置了dcs系統、可燃氣體報警、自動連鎖系統等事故防范設施，通過中控室重點監測，發現隱患，及時處理。

　　巨額的投入背后，是循環利用的可觀數據，是嚴格管控下的減排指標，這些數字無一不揭示著企業在發展過程中對安全、環保“紅線”的堅守。

　　正在致力于煉化一體化全產業鏈發展的恒力石化，正以巨額資金投入和精細化管理，不斷強化著“綠色、生態、環保”的理念。恒力集團負責人說：“要經濟增長數據，更要環境優化指標。恒力石化會以高度的社會責任感，為長興島經濟區建設世界級石化產業基地，為國內石化產業的安全生產和環境保護作出貢獻。”