在2017年中國質量協會有色金屬分會舉辦的QC成果發布會上，安徽銅陵有色天馬山黃金礦業公司申報的“提高碎礦產品粒度合格率”課題榮獲行業級優秀發表獎。

據悉，該公司井下礦石經選金車間碎礦系統三段破碎后，由皮帶運輸到各細礦倉，年處理硫金礦石28萬噸。由于受多種因素制約，其實際碎礦產品合格率為91.1%，低于集團公司考核的95%要求。為此，該公司組成QC小組進行技術攻關，通過半個多月查看報表、現場檢測、考察論證和綜合分析，確定出破碎機過鐵頻繁、破碎比分配不合理、振動篩篩分效率低“三個”要因。為此，該公司通過加大考核要求，減少鐵器等雜物進入生產系統，并在中碎、細碎給料皮帶加裝除鐵器，明確“多碎少磨”降低碎礦最終產品粒度，嚴格控制粗碎、中碎、細碎排礦口尺寸，保證下道工序運轉正常。

針對現場振動篩篩分分級效率不高的“癥狀”，小組成員從物料性質、振動篩運行參數、給料厚度、頻率等影響因素討論研究，采取適當降低篩面傾角，由原有18度角調整為現在的15度角，從而延長了物料在篩面的停留時間；控制物料水分含量，除了粗碎洗礦脫泥用水、除塵用水外，其他皮帶首輪沖洗水改裝清掃器。此外，QC小組成員還多次討論研究決定，對篩孔形狀改造改16毫米條形篩孔改為現在的上端為16毫米、下端為18毫米的喇叭狀篩孔，有效保證了合格礦粒在進入篩孔后能及時排出。

經過3個月試驗運行，公司不僅碎礦產品粒度合格率平均達96.17%，而且球磨機實際處理量提高了1.23噸/小時，每年降低生產成本97.4萬元。同時，公司還通過技術攻關減少了故障停車次數，減輕了工人勞動強度，為磨礦浮選作業、各項經濟技術指標提高，打下了堅實基礎。