近日，涼山礦業股份有限公司拉拉銅礦礦業公司銅鉬分離技術探索研究和現場實踐攻關項目完成，成功突破了銅鉬分離的技術瓶頸，解決了很多技術性難題，實現了銅鉬分離技術指標質的飛躍，半年創效約750萬元，為拉拉公司選礦技術進一步提升奠定了良好基礎。

長期以來，拉拉公司鉬生產工藝已經達到了極限，鉬產品指標沒有大的提升空間。但拉拉公司不滿于現狀“定勢”，一直在尋找改進提升的機會。2015年7月，公司成立了“銅鉬分離技術攻關小組”，歷時一年多的流程考察、工藝設備改造方案甄別選定，在2016年底的檢修中實施了1500噸/天選礦銅鉬分離及鉬精選流程改造。

2017年一季度銅鉬分離調試正常，經過2017年上半年的生產驗證，拉拉公司宣告銅鉬分離技術攻關項目圓滿完成。項目攻關解決了很多技術性難題，實現了銅鉬分離技術指標質的飛躍，為拉拉選礦技術的進一步提升奠定了基礎。

抽絲剝繭，攻克難題。攻關之初，小組通過現場實踐發現由于設備老化、能力不夠使生產現場出現回路管和泡沫管流程不暢、硫化鈉稀釋和加藥不均勻穩定、產生泡沫發粘等現象，引起流程不暢、選別效果差等工藝、操作和技術難題。攻關小組經過幾個月、幾十次全方位的取樣考察、試驗研究、流程設計核算、流程重新設計以及設備選型，確定了最佳的流程設計和設備選型方案。經拉拉公司批準，選礦車間和生產技術部、物資供運部、基建工程部等部門通力合作，在2016年12月年終檢修完成1500噸/天選礦系統的銅鉬分離設備和工藝改造工作。

回路管、泡沫管結垢堵塞，會造成生產流程不暢。攻關組先解決此問題，通過定責任人、定時清理回路管和泡沫管等制度措施，使得流程暢通，便于操作控制。

泡沫發粘是現場操作最大的問題，攻關小組進行了一系列的現場工業試驗，最終確定了主要問題，通過控制最佳藥劑用量徹底解決了多年來未解決的問題，保證了銅鉬分離作業的二次富集，銅鉬分離效果明顯轉好，操作也易于控制。

磨礦分級問題、沖刷水性質、攪拌力和充氣量等問題被攻關小組相繼解決。攻關技術人員探索和試驗研究發現硫化鈉用量偏高，攻關小組通過對生產現場的合理控制，使硫化鈉抑制銅的有效成份增多，硫化鈉的用量隨之降低，達到了預期效果。在以上研究成果的基礎上，設備技術組研制了硫化鈉自動給藥裝置，實現了硫化鈉的自動、穩定加藥，降低了硫化鈉添加操作工的勞動強度，保證了硫化鈉濃度、給藥穩定，降低其因加藥不穩定對其指標造成的影響。

攻關實踐讓拉拉公司掌握了銅鉬分離的核心技術，隨之而來就是各項生產指標的提升：

實現了鉬精礦品位的提高和鉬精含銅量的降低，鉬精含銅品位由原來的3%左右降至當前的1.5%左右，鉬精礦品位達到50%，實現鉬精礦質量的飛躍。

為了實現銅精礦品位的提高和銅精含鉬的降低，在實際操作中，嚴格把控硫化鈉抑制銅的有效成份，銅鉬分離效果明顯升高，銅精礦含鉬量明顯降低，自然降低了銅精礦的含雜率，銅精礦品位再次提升。

實現了鉬回收率的提高和銅回收率的再提升。銅精含鉬和鉬精含銅的降低，銅鉬分離技術打破瓶頸，有效提高了鉬回收率和銅回收率，鉬回收率提升15%以上達到當前的85%以上，銅回收率提高近0.5%。

以上各項經濟技術指標的提升，年可創造經濟價值1500萬元。硫化鈉單耗明顯降低，也為選礦節約了成本。1500噸/天選礦系統銅鉬分離等選礦技術質的飛躍，不僅為企業創造了可觀的經濟價值，更重要的是通過一次次、一件件、一項項的流程改造、技術革新，凝聚了拉拉人的智慧，實現了拉拉選礦技術的穩步提升。