世界上最大型、最先進的布袋除塵器在蒂森克虜伯燒結生產線中的啟用使德國杜伊斯堡市環境保護工作向前邁進了一大步，這項新增的廢氣清潔工藝進一步可持續性地降低了鋼鐵廠現場周圍區域粉塵排放。蒂森克虜伯僅這個項目就投資了4600萬歐元。

鐵礦粉加入高爐之前，先廠由三條燒結生產線（圖1）組成。將鐵精礦、焦炭和添加劑的混合料上料到燒結機，加熱爐點火加熱，加熱溫度1200℃左右，進行燒結過程，通過大型風機鼓風并使焦炭燃燒。“燒結餅”從燒結機尾部卸下，冷卻并破碎成平均粒度20mm左右的小碎塊。杜伊斯堡-施韋爾格恩燒結廠共有三臺燒結機，所生產的燒結礦作為原料供蒂森克虜伯（歐洲）鋼鐵公司的四座高爐使用。

1粉塵顆粒物幾乎完全被捕獲

在燒結過程結束后，廢氣排入大氣之前，必須完全清潔。目前，由幾個傳統的靜電除塵器捕集灰塵，防止其進入大氣。杜伊斯堡-施韋爾格恩燒結廠稱，盡管靜電除塵器效果已經非常好，但為了捕集在第一次清潔過程后仍然殘留的灰塵，在下游安裝了布袋除塵器。這種附加除塵器能進一步顯著降低粉塵的排放量，并能幫助燒結廠達到清潔環境的目標。

2011年秋，杜伊斯堡-施韋爾格恩燒結廠給三臺燒結機中最小的一臺下游安裝了布袋除塵器，并投入使用。到2014年年底，該廠粉塵排放與2010年相比約降低了20%。

該燒結廠最近又給最大的那臺燒結機安裝了一組新型32m高的布袋除塵器設備，經過上游靜電除塵器凈化后的空氣，再由成千上萬個極其細密的除塵布袋（圖2）進一步捕集顆粒物。這套新型裝置每小時最大凈化能力為130萬立方米廢氣。通過這種辦法，幾乎能捕捉全部燒結灰塵，檢驗結果表明，除塵器過濾后的空氣非常清潔。這意味著極大地減少了向杜伊斯堡及其周邊地區的粉塵排放量。

這種新型的布袋除塵器由德國一家工程設計公司和一家除塵器生產商共同設計并供貨，經過幾年的規劃和準備，新型除塵器設備于2015年11月開始施工，于2017年3月投入使用。

2燒結廠現代化進程中采取的進一步措施

除先進的布袋除塵器之外，杜伊斯堡-施韋爾格恩燒結廠還進一步采取了其他措施，對設備進行升級改造。其中包括對管道、焦粉倉和燒結機本體的檢修翻新和升級改造。項目施工過程中，燒結機一直繼續生產，沒有停機。雖然有困難，但是通過員工的協作和努力，項目按時竣工。目前，位于杜伊斯堡-施韋爾格恩燒結廠是世界上最先進的燒結廠之一。

近100m高的煙囪（圖3）在燒結廠燒結成塊狀結構，因為燒結礦產品透氣性好，是高爐煉鐵的理想原料，氧化鐵在高爐中轉換成液態鐵，再與其他原料一起冶煉，生產出高爐鐵水。

位于杜伊斯堡市北部的蒂森克虜伯（歐洲）鋼鐵公司杜伊斯堡-施韋爾格恩（Duisburg-Schwelgern）燒結建設也屬于新型布袋除塵器的施工內容，400噸的龐然大物分成四段，通過船運方式運抵現場，使用專用起重機組裝藍色條紋煙囪。在此之前，已經交付了新型除塵器中總重達數百噸的大型元部件，其中包括長度27m、直徑近6m的煙囪的扇形段鋼結構，抵達杜伊斯堡的港口，現場卸貨組裝。這種超高型煙囪也意味著必須對70m高的專用起重機的吊桿進行加長處理。該新建煙囪，從杜伊斯堡-施韋爾格恩燒結廠現場外圍幾乎看不到，替代了250m高的磚塔結構煙囪。

32020年前安裝第三個除塵器

第一個布袋除塵器投入使用以來，運行效果非常顯著，故此，蒂森克虜伯鋼鐵部門再次安裝采用相同技術的新型除塵器。目前正在規劃為最后一臺燒結機配套布袋除塵器，即第三個布袋除塵器，計劃2020年投入運行。這些措施實施后，除塵效果將會非常顯著，能有效降低空氣污染，極大改善當地居民生活質量。

4結論

杜伊斯堡-施韋爾格恩燒結廠3號燒結機的廢氣流經44000多個極其細密的除塵袋，每個除塵袋的長度近3m。新型布袋除塵器的總過濾面積超過45000m2，能捕捉非常細微的粉塵顆粒物。經檢測，該燒結廠生產工藝末端的空氣甚至比大城市街頭的空氣還要潔凈。這項新增的廢氣清潔工藝可以進一步可持續性地降低鋼鐵廠周圍區域粉塵排放。